03后纺车间设备设施风险分级管控清单.xlsx

风险点检查项目 标准 评价 级别 风险 分级 编 号 类型名称 序 号 名称 1 1自络工序 自动络筒 机 1防飞纱护栏 1、是否牢固可靠；2、无变形 歪斜现象 四级 2气管、气路无漏气、无破损；四级 3大、小吸嘴，拨纱杆无变形四级 4车头配电箱、电缆槽花毛棉尘是否积累三级 5电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 6槽筒、传送带 1、各部位护罩是否完好；2、 护罩是否牢固可靠 四级 自动理管机 1进斗电机、罗拉旋转部位防护罩是否牢固可靠四级 2电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 3落管通道、翻板 1、轴承是否缠花毛，2、是否 工作不畅堵管 四级 4气管、气路无漏气、无破损；四级 2倍捻工序倍捻机 1各部位传动轴、加捻装置是否有缠线、花毛缠绕四级 2电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 3清洁器、清洁器支架 清洁器是否牢固可靠，传送带 无磨损 四级 4齿轮箱 有无漏油、有机玻璃罩是否破 损、行程开关是否灵敏有效 四级 3并线工序并线机 1各部位防护罩、纱铲防护罩是否牢固可靠四级 2各部位传动轴、槽筒是否有缠线、花毛缠绕四级 3电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 4运输作业 运纱货车 1车辆外观、轮胎 1、灯光是否破损，2、轮胎是 否完好 四级 2车辆刹车系统试验刹车是否灵敏，制动距离始终四级 3车辆发动机及其附属配件发动机是否损坏、有无油四级 4车辆电控系统、倒车喇叭 电控系统是否损坏、喇叭有无 损坏 四级 5车辆护栏、反光标示 1、护栏是否牢固，2、反光贴 是否完好 四级 叉车 1叉车门架、货叉 门架是否损坏、货叉叉体是否 开裂 四级 2叉车轮胎、液压系统 轮胎是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 四级 3 叉车电控系统、电瓶、刹 车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 四级 4 叉车灯光、喇叭、后视镜 、反光贴 灯光有无破损、喇叭响、后视 镜是否损坏、反光贴是否缺失 四级 托盘车 1 托盘车电控系统、电瓶、 刹车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 五级 2托盘车轮子、液压系统 轮子是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 五级 充电器 1电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2充电器充电器内卫生良好四级 5棉纱库电梯 1电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 电梯牵引、补偿绳，齿轮 、滑轮 断丝数、腐蚀磨损量、变形量 、使用长度和固定状态符合国 家规定标准 四级 3报警装置、指层信号指示正确可靠四级 4 限速器、安全钳、限位器 、缓冲器等安全装置 齿轮、滑轮磨损是否严重，报 警装置灵敏 四级 6电焊作业电焊机 1电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2焊机护罩、电焊钳、打铁 护罩上是否放置金属物品、焊 钳是否松动 四级 7切割作业切割机 1电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2切割机护罩、切割片 切割机护罩是否松动、切割片 是否破损 四级 4运输作业 运纱货车 不符合标准情况及后果 管控措施 工程技术措施管理措施 物体打击牢固安装护栏 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 物体打击选用质量合格的气动件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 物体打击选用质量合格的紧固件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 火灾 配电箱箱门密闭措施，黏贴密 封条 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修清洁，电器责任 人严格检查 触电选用质量合格的电气备件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，电器责任 人严格检查 机械伤害选用质量合格的紧固件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 机械伤害选用质量合格的紧固件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 触电选用质量合格的电气备件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，电器责任 人严格检查 物体打击 选用质量合格的紧固件、轴承 ； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 物体打击选用质量合格的气动件； 严格执行设备平检修计划，按 计划进行维修保养，日常责任 人严格检查 火灾 加装防护罩及急停装置，员工 加强巡回力度， 严格执行设备安全操作规程， 认真巡回，发现问题及时处理 触电选用质量合格的电气备件； 严格执行设备平检修计划，按