冶金企业风险点分级管控清单（化产单元）.doc

冶金企业风险点分级管控清单 (化产单元) 一、 回收区域 2 （一） 冷凝鼓风 2 （二） 脱硫 3 （三） 硫铵 3 （四） 终冷洗苯 3 （五） 粗苯 4 （六） 焦油区域 4 二、 精苯区域 5 （一） 苯槽 5 （二） 苯外发 5 三、 保障区域 6 （一） 制冷机 6 （二） 环保 6 （三） 供电 6 四、 化验区域 7 五、 检维修 7 冶金企业风险点分级管控清单 单位：化工厂 填表日期; 2017年1月17日 风险点 可能事故类型及后果 管控措施 管控层级 责任 单位 责任人 备注 序号 名称/类别 风险等级 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施 一、 回收区域 （一） 冷凝鼓风 1. 鼓风机 三 火灾、中毒和窒息、容器爆炸、其他爆炸、灼烫、物体打击 1. 风机电流超标92A时风机保护性停止工作。 2. 风机后煤气含氧超过2％时，电捕自动停止运行。 3. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。 4. 区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。 1.加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 1. 检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行 2.严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过2％ 3.开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通，防止排渣不畅。 4.进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。 5.巡检时严格执行《有限空间票》要求。 6.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。 1. 现场CO报警时立即汇报反馈生产科，发现大量煤气泄漏要立即向上风向、侧风向转移。 2. 应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。 加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。 厂级 2. 初冷器 三 灼烫、中毒和窒息、火灾、容器爆炸 区域内安装固定式一氧化碳检测报警器、灭火器、防雷等设施。 1. 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。 2. 执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。 应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。 每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员安全素养。 厂级 3. 电捕 三 容器爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其它爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。 1. 执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。 2. 插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。 3. 佩戴长管式防毒面具方可进入检修。 4. 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤。 当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃（无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕焦油器无泄漏。 加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。 厂级 （二） 脱硫 4. 脱硫 三 中毒和窒息、容器爆炸、其它爆炸 1. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。 2. 区域内配备一氧化碳、硫化氢检测报警器。 1. 执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求。 2. 插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修。 3. 每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。 4. 进入该区域必须两人以上，佩戴便携式检测报警仪。 应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。 加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。 厂级 （三） 硫铵 5. 硫 铵 三 容器爆炸、中毒和窒息、火灾、其它伤害 1. 满流管满流能力应大于进料能力。 2. 槽下方应设置防漏围堰。 3. 现场设置喷淋洗眼装置。 4. 定期对法兰垫圈进行更换。法兰处设置防止喷溅护圈。 5. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。 6. 区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化