诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表.doc

诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表 一、 车身调整工段 3 （一） 调整一工位 3 （二） 调整二工位 4 （三） 调整三工位 7 （四） 调整四工位 8 （五） 调整五工位 9 （六） 调整六工位 11 （七） 调整七工位 12 （八） 调整八工位 12 （九） 升降机 13 （十） 车门点焊工位 14 （十一）车门包边工位 17 （十二）车身输送链 18 二、 车身大装工段 18 （一） 大装地板工位 18 （二） 大装胎工位 22 （三） 大装补焊工位 25 （四） 大装补焊四工位 28 三、 车身分装工段 31 （一） 分装固定点工位 31 （二） 分装悬挂点焊工位 31 （三） 熔焊工位 32 三、 转运作业区域 33 （一） 转运作业 33 （二） 叉车作业 34 四、 维修作业区域 36 五、 办公区域 38 六、 厂外交通 39 七、 生产区域 40 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：装焊作业单元 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 一、 车身调整工段 (一) 调整一工位 1 1人的因素 心情浮躁，带情绪工作 机械伤害 1、上岗前进行人员情绪询问，检查 2、工作期间对人员情绪进行检查 3 2 2 12 四 2 1人的因素 人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态 2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理 3 2 2 12 四 3 1人的因素 人员因好奇心违章操作造成事故造成事故 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 2 2 12 四 4 1人的因素 吊运车身过程中割伤人员 机械伤害 1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全 2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1 6 4 24 四 5 1人的因素 安装前支撑在两小车之间，小车运动挤伤人员 物体打击 1、安装小车固定插销，防止小车异常运动 2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车 3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力 4、出现事故启动突发事件应急预案 1 3 1 3 四 6 1人的因素 推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 2 2 12 四 7 1人的因素 转运小车时压伤脚 机械伤害 1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1 3 2 6 四 8 1人的因素 手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电 触电 1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服 2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 1 3 2 6 四 9 1人的因素 乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人员绊倒 机械伤害 1、设置铁丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放 2、班组日常巡查，发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 1 3 2 6 四 10 1人的因素 气动标注机操作按钮操作错误，造成误操作伤人 机械伤害 1、做好操作按钮标识，明确按钮功能 2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 1 3 2 6 四 11 1人的因素 人员带病上岗造成伤害 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态 2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休息 3 2 2 12 四 12 1人的因素 操作打印机时碰伤头部 物体打击 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、班组日常巡查，发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 1 3