铸铁管安装.docx

铸铁管安装铸铁管的运输、布管、管子下沟方法等与钢管基本相同，但铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，不得从高空坠落于地面。一、运输与布管一、运输与布管运输前，用小锤逐根轻击铸铁管，如发出清脆的声音，说明管子完好。将合格的铸铁管运至工地，装车后应将管子绑稳，运输中不得相互碰撞。运至现场，沿沟边布管，承口方向应按照施工顺序排列，防止吊装下沟时再调换方向而重复吊运。管段上所需的铸铁弯管、三通等管件，按所需的位置运至沟边，承插口方向应与铸铁管相同。管道下沟前，应将管内泥土、杂物清除干净。二、管道下沟二、管道下沟铸铁管下沟的方法与钢管基本相同，应尽量采用起重机下管。人工下管时，多采用压绳下管法。铸铁管以单根管子放到沟内，不可碰撞或突然坠入沟内，以免将铸铁管碰裂。根据铸铁管承口深度 L1，在管子下沟前，在其插口上标出环向定位线 L1。见图 7-6。吊装下沟就位后，检查插口上环向定位线是否与连接的承口端面相重叠，以确定承插口配合是否达到规定要求。误差l不得大于 10mm。图 7-6 承插口连接深度检查接口工作坑应根据铸铁管与管件尺寸，在沟内丈量，确定其位置，在下管前挖好。下管后如有偏差，可适当修正。三、管基坡度三、管基坡度天然气经过脱为干式输送。天然气中不含水分。天然气管道的坡度随地形而定，要求不很严格。人工湿煤气管道运行中，会产生大量冷凝水，因此，敷设的管道必须保持一定的坡度，以使管内的水能汇集于排器排放。地下人工煤气管道坡度规定为：中压管不小于 3；低压管不小于 4此规定和待敷设的管长进行计算，可选定排水器的安装位置与数量。见图 7-7。但在市区地下管线密集地带施工时，如果取统一的坡度值，将会因地下障碍而增设排水器，故在市区施工时，应根据设计与地下障碍的实际情况，然后对各段管道的实际敷设坡度综合布置，保持坡度均匀变化并不小于规定坡度要求。图 7-7 坡度计算示意图管道坡度测量。为使管道符合坡度规定，必须事先对管道基础(沟底土层)进行测量，常用水平仪测量、木制平尺板和水平尺测量两种方法。采用平尺板和水平尺测量方法如下：根据每根管子长度，选择与管长相等的平尺板，再按照平尺板的长度计算出规定坡度下的坡高值 h。见图 7-8。计算方法如下：h=LK(7-1)式中 h相当于每根管长的坡高(mm)；L平尺板的长度(mm)；K规定坡度。操场作方法。将平尺板放置在水平地面上，在平尺板的一端用厚度为 h 的垫块垫入，再把水平尺放在平尺板上，此时水平尺中央的气泡偏离水平基准线，记下气泡偏离的位置线，该线就是在规定坡度下的水平尺测坡基准线。以已敷设的管道承(插)口为基准，按照坡高 h 值，顺着坡向铲除沟内余土，使沟底土基的坡度符合规定坡度要求。然后根据图 7-9 所示，将平尺板紧贴管基，将水平尺置于水尺板之上，观察水平尺上的气泡位移读数是否与测坡基准线相吻合。如不符，可铲除余土(超深时应回填细土夯实)，然后再检查，直至合格。管道下沟就位，再用水平尺在管子正上方复测坡度，按上述方法校正，直至合格。由于管子有允许弯曲度，对 4m 长管子应测前后两处，对 6m 长管子应测前、中、后 3 点。如发现管子有明显弯曲，应将弯曲部位旋转至水平位置。当弯曲超过允许偏差时，不能使用。图 7-8 水平尺测坡基准线定位方法图1水平尺 2平尺板 3垫块图 7-9 排管坡度测量操作示意图a)承口方向测坡 b)插口方向测坡管道敷设坡度方向是由支管坡向干管，再由于管的最低点用排水器将水排出。所有管道严禁倒坡。四、管道敷设四、管道敷设1.管位 地下铸铁燃气管道的坐标与标高应按设计要求施工，当遇到障碍时，与地下钢管燃气管道同法处理。2.铸铁管调整角度 承插式铸铁管常利用承插口的间隙，使管道调整一定的角度，以适应敷设的需要。但如果调整过量，将使承插口的间隙不均匀，接口操作困难，造成漏气。沿曲线敷设的铸铁管道，每个承插口的最大允许转角为：公称直径500mm 时为 2，公称直径500mm 时为 1；大于以上度数，应敷设弯管。为施工方便，以要调整管道的末端与原管轴线的水平方向垂直距离为调整量。见图 7-10。各种口径管道允许水平方向调整距离，不应大于表 7-3 的规定，垂直方向调整距离应为水平方向调整距离的一半。图 7-10 承插式管道调整示意图表表 7-37-3 单根铸铁管允许调整量单根铸铁管允许调整量管径 D/mm75100150200250300500700900调整距离 h/mm33302215121097调整角度2221.51.510.90.8注：管长以 6m 计。3.管道敷设的要求(1)铸铁承插式接口管道，在某些位置要求采用柔性接口。施工中必须按设计要求使用柔性接口。一般铸铁管道每隔10 个水泥接口，应有 1 个青铅接口。(2)铸铁管穿过铁路、公路、城市道路或与电缆交叉处