品质异常停线处理作业办法.docx

1 1目的目的(Purpose)Purpose)制定合理的生产停线和停止出货的基准，确保不良品得到有效管控制。4 4职责（职责（ResponsibilityResponsibility）4.1制造:负责将待CSA抽检的打印机移交给CSA及QC抽检等。4.2QC:负责制程质量检测和判定，及责任部门改善效果确认。4.3PE:负责打印机产品不良异常分析处理。4.4EE:负责处理电子元器件/组件不良分析。4.5TE:负责分析测试程序引起的所有异常分析处理。4.6NPI:负责协助相关部门工程人员分析异常和提供有效建议。4.7SQE/IQC:负责处理来料不良异常处理。4.8ME:负责制造生产或检测设备仪器异常处理。4.9IE：负责主持重工会议且负责制定临时重工 SOP。4.10维修:负责协助经工程人员分析后非重工作业处理的不良进行修复。4.11IT:负责 SFC 系统管控和日常维护。5 5过程描述（过程描述（ProcessDescriptionProcessDescription）5.15.1 当产线出现以下质量异常时当产线出现以下质量异常时，要求质量部门提出停线或停止出货：要求质量部门提出停线或停止出货：5.1.1产品生产操作无生产作业指导书，作业员无相关机种/相关站别的上岗证，产线不按正常生产流程生产，私自变更工位。产线生产时，工治具设备发现异常、测试程序错误、版本错误、参数设定错误等。5.1.2产线生产之机种混料使用（非替代料），生产用错料，使用超过保质期的物料生产。5.1.3首件不良为批量性不良生产时，或使用不符合 RoHS或非安规认证物料等环保要求物料。5.1.4CSA 测试工站发现异常：5.1.4.1SOR 之前：如每条线每班发现 4 台功能不良时或发现 3 台相同的功能不良时停线。5.1.4.2SOR 之前：如每条线每班发现 2 台 Workmanship 要求产线停线 10 分钟教育。5.1.4.3SOR 之后：如每条线每班发现 3 台功能不良时或发现 2 台相同的功能不良时停线。5.1.4.4SOR 之后：如每条线每班发现 1 台 Workmanship 要求产线停线 10 分钟教育。5.1.5产线不良品：5.1.5.1生产线材料、制程作业不良率达到 8%时（每 1 小时统计资料）。5.1.5.2功能测试站测试不良达到 5%（每 1 小时统计资料）。5.1.5.3当某一生产线不良品 1 小时内累积达到 15 台时，或连续出现 5 台同一功能不良品时。5.1.5.4SPC 设置的控制图显示异常时。5.1.6客户抱怨和 RMA 问题5.1.6.1当客户有抱怨时，工厂没有有效的纠正措施，要求停产。5.1.6.2当RMA品经海外FAE等回馈分析显示事先风险系数RPN偏大超过 100，无及时有效的临时对策时。5.1.7CSA 按系统要求抽检不合格时而再次追加抽检 N（N=不良数*15）台时,仍然有不良时需要停线整顿、改善。5.1.8PPPL(MAVS+PPP)测试不合格，客户要求方面要求停线改善整顿时。5.25.2出货停止出货停止5.2.1产品在出货时因搬运和堆栈造成产品不良时。5.2.2在包装时使用错误物料和方式等。5.2.3产品在储存时有受潮和发霉等现象。5.2.4在客户、客户端、检测中心显示环保管控有害物质检测、安规检测失效。5.2.5在客户对工厂进行过程审核、产品审核失效时，有要求停产改善整顿。5.2.6当发生停线处理异常时，SFC 自动提示或品保、客户要求停止出货时。5.2.7当 SOR 试产阶段到大批量生产前各个部门汇集问题点无法解决，且得不到客户认可时。5.2.8制程不良发生未按公司不良或疑似不良品批重工处置且重检合格时，及不良品流到成品仓库时，仓库应根据 SFC 系统提示或 QC 要求实施挡货，停止出货。5.2.9判定其他任何重大质量问题时。5.35.3停线或停止出货实施时，停线或停止出货实施时，QCQC 首先发出停线或停止出货通首先发出停线或停止出货通知单知单，如一般停线如一般停线（指各别线体停线指各别线体停线）要第一时间汇报到品保主管要第一时间汇报到品保主管（专理或以上（专理或以上）级级，如全面停线则要第一时间通知到品保最高主管如全面停线则要第一时间通知到品保最高主管（协协理或以上）级理或以上）级,并联络相关责任部门（并联络相关责任部门（MFGMFG、ENGENG、IQCIQC、PPPP、TQMTQM）一）一起会议检讨对策起会议检讨对策，再由再由 TQMTQM 通知通知 HPHP 客户客户。停线或停止出货通知单停线或停止出货通知单由各部门会签确认后由由各部门会签确认后由 QCQC 保管。保管。5.45.4所有停线或停止出货异常所有停线或停止出货异常，必需进行不良必需进行不良、异常原因分析及异常原因分析及改善报告