刨床安全操作规程(最新9篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了刨床安全操作规程 9 篇，欢迎大家参考借鉴。刨床安全操作规程 1 篇1、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于 3cm；禁止手在料后推送。2、刨削量每次一般不得超过 1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。3、刨厚度小于 1.5cm，长度小于 30cm 的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。5、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。6、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10mm。刨床安全操作规程 2 篇1.上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查；2.开车时，必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作者必须站在机床的两侧，加工零件不得超过本机床设计要求；3.刨床在运动中，不准用手抚摸工件和测量尺寸；4.龙门刨床在运行中，操作者不准站在工作台上，需要通过横梁时必须停车；欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com5.上工件时必须检查工作台上是否有障碍物，不准在吊起的工件上面进行清理；6.更换刀具时，必须将刀具的高度离远些，防止碰刀发生事故；7.卸活时必须将压紧螺栓完全松开，压板全部卸下，经检查确无问题时，方可指挥吊车吊运；8.牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短，行程一定要调整合适后再开始工作；9.机床运转时，不准离开，下班前必须拉下电闸。刨床安全操作规程 3 篇压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全，操作时注意以下几点：1、操作压刨床前，应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后，试运转 l3min，待压刨床转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过 2mm。2、操作压刨床时，两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。3、在压刨床刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com4、厚度差距大于 2mm 以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。5、操作压刨床过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面，用木棒拨出。6、更换压刨床刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。刨床安全操作规程 4 篇1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度.2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.3.操作时,应按顺茬连续送料,并保持平整和垂直刨刀.如发现材料走横时,应迅速将台面降下,经拨正后再继续进刨.4.送料和取料人员应在被刨料的一侧,不能正对刨口.取料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.5.被刨木料的规格和吃刀量不得超过说明书所规定的范围.如遇硬木或木节,除了减小吃刀量外,还应减低推进速度.6.进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.7.刀片的重量,厚度必须一致,刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com毫米.8.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.刨床安全操作规程 5 篇一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证刨床安全操作。二、适用范围：本规程适用于所有型号规格的刨床。三、操作规程：1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。8、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进