停车不当氧升高 装置爆炸损失重.docx

《停车不当氧升高 装置爆炸损失重》讲解了1991年6月10日燕山石化公司聚酯厂氧化车间发生的一起严重事故，因气相系统局部氧含量超标导致爆炸。文章详述事故发生过程：在停车过程中，操作团队依次减少反应器空气量，并停止进混合料、空气和关闭相关阀门。但这些操作引发了一系列连锁反应，使局部氧气浓度急剧上升，在反应器气相管路系统形成爆炸性混合气体进而引发爆炸，最终造成一名工人遇难并产生12.93万元直接经济损失。针对事故原因进行了详细剖析。首先，指出前期氧化反应的不良状态是原因之一：TA分析显示催化剂浓度过低、水量过大、尾氧量较高，不利于稳定操作；其次，提到物料阀和控制阀存在问题：调节阀受损影响精确度，且在温度和压力环境下有泄漏风险；再次讨论操作不同步对混合进料量和空气配比的影响；还考虑到可能存在高温热点自燃现象作为引爆点。文中特别指出了思想麻痹与管理制度上的问题。

《停车不当氧升高 装置爆炸损失重》适用于石油化工行业中的生产安全管理和工艺操作人员。尤其是从事聚酯材料制造及其他类似高危化学品生产企业应深刻吸取此案例教训。其内容为相关企业提供了重要参考，帮助识别可能存在的风险因素如催化剂管理、水含监控、管道设施完整性维护以及更严格的停开车程序设计等。同时提醒工厂管理层加强对员工技能培训与安全意识教育力度，确保每一位从业人员了解潜在威胁及应对措施，防止悲剧重演，保障工作人员生命安全财产无损。