烟花爆竹生产企业安全生产督导检查表.docx

烟花爆竹生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序号 检查内容 检查标准 检查办法 检查结果 1 工厂布置 1．危险品生产区、总仓库区、行政区分区设置，且厂内道路硬化，生产区、库区封闭管理，无农作物种植和家畜（禽）养殖。 2．成品、药物总库和药物、半成品中转库设置齐全，储存能力满足实际生产需要。 3．危险品生产区和总仓库区设置了不低于2m的密砌独立围墙，与危险性建筑距离在5m以上，墙外5m范围内设置了防火隔离带。 查看现场 2 防爆 1．危险性建筑物厚度不小于240mm，且不得采用空斗墙和毛石墙。 2．有易燃易爆粉尘的工房，采用外形平整、不易积尘的结构构件和构造。 3．防护屏障高度不低于防护屏障内危险性建筑物的屋檐，内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离不大于3m且不小于1.5m，有运输或特殊要求的，距离不大于9m。 4．防护土堤（防爆墙顶宽不小于1.0m，底宽不小于高度的1．5倍。土堤边坡稳定，土堤密实，无石头、砖块等坚硬物体。钢筋混凝土墙的厚度：配筋及地基符合抗爆设计要求。 查看现场 3 防火 1．建筑面积小于20㎡的1.1级建筑物或建筑面积小于300㎡的1.3级建筑物的耐火等级可为三级。 2．建筑面积超过20㎡的1.1级建筑物或建筑面积超过300㎡的1.3级建筑物的耐火等级应为二级。 3．超过500㎡的仓库应设防火分区。 查看现场 4 防雷 1．危险品总仓库、中转库、机械混装药工房等安装有防雷设施。 2．防雷设施由有相应资质的单位设计、安装并每半年检测一次。 查看现场 5 防静电 1．危险性作业场所门前是否设置了有效的导静电装置。 2．直接接触烟火药工序采用导静电橡胶等材质的工作台面和地面。 3．烟火药不能使用不导静电的塑料、化纤材料等容器盛装。 查看现场 6 电气线路和设备 1．与企业无关的电气线路不应穿越、跨越危险品生产区和危险品总仓库区。 2．高压线与危险建筑物外墙的距离不小于电杆高度的1.5倍，与生产烟火药和黑火药（干法）建筑物外墙的距离不小于35m。 3．危险性工房的电线穿金属管敷设，并全部采用防爆电气设备。 查看现场 7 工房布局 1．1.1级工房符合要求：单机单栋或单人单栋独立设置。引火线制造厂房单间单机布置，联建间数不超过4间。有易燃易爆粉尘的工房应设置清洗设施，排水沟符合要求并及时清理。 2．1.3级工房符合要求：机械插引工房联建间数不超过4间，且每间应为单人、单机布置。机械插引工作间与引火线卷（坨）隔离设置：机械插引每人定量3kg，手工插引每人定量0.5kg。 3．工房联建符合要求：1.3级建筑物联建时应采用密实砌体墙隔开，联建间数不超过6间。1.3级建筑物耐火等级为三级时，联建间数不超过4间：不同危险等级的中转库应独立设置，且不得和生产厂房联建。有固定作业人员的非危险品生产厂房不得和危险品生产厂房联建。 查看现场 8 生产现场 1．各工（库）房标识牌的内容符合规定，定员、定量正确，标识清晰醒目。 2．工（库）房内的生产作业人员和存放的药物、半成品、成品与标识牌标明的定员、定量相符。 3．工（库）房实际用途与标识牌上标明用途一致，无将两个以上工序合并在同一工房进行问题。 4．氧化剂和还原剂分开在不同工房内称量，且称好后分别放在不同容器内。 5．装混药工房、晾晒场等场所的药物、半成品等及时清理入库。 6．及时冲洗（清扫）生产过程中散落的药物粉尘和含药废弃物，并定期清理排水沟、沉淀池。 查看现场 8 生产现场 7．危险品生产区内中转库和临时存药间（洞）符合要求：临时存药间或存药洞最大存药量不超过l0kg。1.1级中转库单库存药量不超过500kg，1.3级中转库单库存药量不超过1000kg。 8．无分包、转包生产线（工房），无多股东各自组织生产以及违规使用氯酸钾等违禁药物等行为。 9．无超许可范围生产、挂靠生产、冒牌生产、委托农户加工、购买含药半成品组装等行为。 10.无停产整顿期间、许可证过期后违法违规组织生产以及边施工边生产、夜间生产等现象。 11．落实异常天气（如高温、雷雨、大雾、冰冻等恶劣天气）以及机器运转不正常等异常情况停产的规定。 12．如实登记进出厂（库）区的人员、车辆及进出厂时间等基本信息，禁止无关人员进入危险品生产、储存区域以及在岗人员串岗、厂内吸烟。 13．总仓库、药物和半成品中转库、机械混药和装药工房、晾晒场、烘干房等重点部位安装了视频监控和异常情况报警装置，并设置明显的安全警示标志。 9 机械设备 1．使用的爆竹装药机、烟火药混药机、自动插引机等关键涉药机械设备经过省级相关部门的技术鉴定或安全论证。 2．爆竹装药机、烟火药