冷加工作业安全技术操作规程.doc

冷加工作业安全技术操作规程 1. 冷加工作业通则 1.1作业前应按规定着装，穿戴好劳动保护用品，使用各种机械设备时，应严格按该设备“使用说明书”进行操作，执行该设备安全技术操作规程。不允许带手套操作旋转机床。作业时不允许接听手机。工作场地的工件、工卡具应摆放整齐，工件堆放的高度不应超过 1.5m，工件底部应垫牢，垫块应是木质。工件不允许摆放在安全通道范围内，保持作业场地清洁、畅通。 1.2作业前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装牢固，平锤、压锤、肩锤、冲子等工具的顶部不允许淬火。 1.3 不允许使用卷边和带棱刺的锤头。锤柄应用韧性的硬木制造，并应在锤头上端加斜楔，以防锤头脱出。 1.4使用大锤不允许带手套，抡锤时注意锤头甩落范围，并注意周围人员的安全。且对面不允许站人，防止伤害。 1.5使用砂轮机应戴手套、防护镜、口罩，不允许站在砂轮正面操作；使用手持电（风）动砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，停止工作时应关闭砂轮；使用液压机等设备，先检查设备各部位是否良好，运转是否正常，并遵守其设备的安全操作规程；吊运工件时，应遵守起重作业安全操作规程。 1.6使用电钻或电动砂轮，应由电工接线，并配有可靠的安全装置，其他人不允许乱动，不允许从配电柜上直接接线。使用行灯，电压不允许超过36V，并配有安全罩。 1.7不允许在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击矫正，防止工件脱落。 1.8运转中的设备修理前，应先停车，切断电源，并悬挂停车指示牌。 1.9 使用钻床不允许戴手套，工件应用压板压牢或用钳子夹住，不允许用手拿工件钻。 1.10使用煤油、汽油要求如下： 1.10.1作业地点距离明火5m 以上； 1.10.2作业地点不允许吸烟、磨砂轮和进行电气焊作业； 1.10.3照明灯不允许靠近使用煤油的作业区域； 1.10.4不允许在高温处、电门、吊车滑线附近使用煤油； 1.10.5使用的煤油应严加保管，剩余的煤油应及时储存远离现场。 2. 砂轮切割机 2.1清查工作场地，易燃、易爆物品应远离机床。 2.2开机前检查砂轮片是否缺损，安装是否稳固，确定后，方可开车试运转。 2.3操作时，工件应放平夹紧，砂轮与工件应缓慢接触，在砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。 2.4切割机操作者应站在砂轮侧面，不允许正面站人。不允许说笑、打闹或脱离工作岗位。 2.5切割时不允许测量。被切割工件或工作台上不允许摆放工卡具或其它异物。 2.6使用吊车吊装工件时，应与吊车工、挂钩工密切配合，统一指挥；人工搬料要相互协调，以免碰、砸、伤害。 2.7切割机应有专人负责操作，非操作者不允许使用。 2.8露天安装砂轮切割机时，应搭防雨棚，电气设施应有良好绝缘，并安全可靠。 2.9被切割工件的材料应按工艺要求执行，不允许切割镁合金等高强度材料的工件，不允许把切割机作为普通砂轮机磨削工件。 2.10更换新砂轮，砂轮夹板应适当，一般不小于砂轮直径的 1/3。 3. 电动手持砂轮机 3.1电动手持砂轮机，应有牢固的防护罩和良好的接地线，使用一类手持砂轮机时，应配备漏电保护器，否则不允许使用。 3.2使用前应认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属壳和电源线有无漏电之处和绝缘不良，如有问题应维修达到安全使用要求后方可使用。 3.3使用前，首先应进行空运转试验，无问题方可进行操作。 3.4操作者不允许面对砂轮，应站在侧面。砂轮应拿稳，并应缓慢接触工件，不准撞击和猛压。应使用砂轮正面，不允许使用砂轮侧面。 3.5正在转动的砂轮机不允许随意放在地面和工件上，待砂轮停稳后，放在适当的地方。暂时不用时，应关闭电门。 3.6电源线缠卷打结，应解开，不允许强行拉动电线或砂轮机，以免电源线断损。 3.7换砂轮应认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合应适当。用扳手紧固螺帽，松紧应适宜。 3.8砂轮机应存放在干燥处，不允许存放在潮湿和有水的地方。 3.9电动机应有专人负责，并定期检查。