金切作业安全技术操作规程.doc

金切作业安全技术操作规程 1. 车削作业 1.1车工作业通则 1.1.1车工作业通则适用于金属切削作业人员（含车、镗、铣、磨、钻、刨、插、拉削作业和齿轮加工）。 1.1.2在操作前，正确穿戴好本工种所发放的劳保用品。使用各种机械设备时，应严格按该设备“使用说明书”进行操作，执行该设备安全技术操作规程。机床开动前先观察周围动态，开动后，操作者应站在安全位置上，避开机床运动部位和飞溅的铁屑，操作旋转机床时不允许戴手套，衣袖纽扣未扣好，严禁操作。 1.1.3机床开动后，不允许站在机床工作台上观察、测量工件。机床操作台（室）升高后，应关上操作台（室）的门栏（室门）；机床开动后，不允许接触运动着的工件、刀具和传动部分。观察工件加工情况时，应至少距旋转、移动刀具、工件0.5m 以上。不允许隔着机床传递或拿取工具等。 1.1.4调整车床速度、行程、装卡工件和刀具、擦试机床时均应停车进行。 1.1.5机床导轨面、工作台上不允许放置工具和其它物品。 1.1.6应使用专用工具清扫，不允许用手直接清除铁屑。 1.1.7凡两人或两人以上在同一机床操作，应由一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 1.1.8 装卸工件、工具时，应与吊车司机、挂钩工配合，防止伤及工件、机床和人员。 1.1.9检查皮带松紧时，不允许将手指插到皮带和皮带轮之间。 1.1.10出现异常情况．应立即停车，报请有关人员检查。 1.1.11不允许在机床运转时离岗。因故离开，应停车并切断电源。 1.2普通车床 1.2.1装卸卡盘及大的工、夹具时，床面应垫木板，不允许在开车状态下装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。不允许用手刹车。 1.2.2床头、小刀架、床面不允许放置工、量具或其它物品。 1.2.3装卡工件应牢固，夹紧时可用接长套管，不允许用榔头敲打，滑丝的卡爪不允许使用。 1.2.4加工细长工件应用顶针、跟刀架。床头前面伸出部分不允许超过工件直径 5 倍，车头后面伸出超过300mm 时，应加托架．必要时装设防护栏杆。 1.2.5用锉刀修整工件，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。不允许用砂布裹在工件上进行修整。应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 1.2.6 车内孔时不允许用锉刀倒角。用砂布修整内孔时，不允许将手指或手臂伸进去打磨。 1.2.7加工质量较大的偏心工件时，须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车不应过猛。 1.2.8攻丝或套丝应用专用工具，不允许一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 1.2.9切大料时，应留有足够的余量，卸下后再砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断，不允许用手接。 1.3立车 1.3.1车床运转时，应将台面上的工、夹具和浮动的物件取下。 1.3.2工件、刀具应装夹牢固。所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 1.3.3工件没夹紧前，只能“点动”校正工件，应注意人体与旋转体保持一定的距离，不允许站在旋转的工作台上调整工件和操作按钮。 1.3.4使用的扳手，应与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力应适当，以防滑倒。 1.3.5夹装大部件时，其高度应低于横梁，其外形超出卡盘时，应设安全标志或栏杆。 1.3.6 开车前应仔细检查工件，以免回转时发生碰撞刀架、工具现象。确认安全后再以“点动”回转工作台进行复查。 1.3.7对刀应缓速进行。自动对刀，刀头距工件40mm~60mm 时，应停机，用手摇进给。 1.3.8切削过程中，不允许测量工件尺寸和变换工作台转数及方向。不允许将头伸入工件与刀架间观察切削情况，不允许用手摸工件表面（验证表面粗糙度）；不允许隔着回转的工件取东西或清理铁屑；不允许戴手套。 1.3.9发现工件松动，车床运转异常，进刀过猛时，应立即停车进行调整。 1.3.10加工偏重工件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。 1.4数控机床 1.4.1不应用湿手触摸开关，不应去触摸变压器、电机、接线盒以及带有高压接线端子的控制盘等其它部位，防止电击。 1.4.2安装平旋盘时，平旋盘钥匙开关应旋至平旋盘位置，拆下平旋盘时钥匙复位。 1.4.3应有足够作业空间，地面应清洁、干燥。 1.4.4机床工作台应结实牢固，避免物件从工作台面上滑下。 1.4.5当电源部分出现故障时，应立即切断主电路开关。 1.4.6接通电源之前，将所有NC 装置、操作盘和电气控制盘的门和盖都关上。 1.4.7机床主轴运转时，不允许搬动床头前的变速手柄，机床在空档位置时，不允许启动。 1.4.8送电时，应在操作盘上依次接通总送电开关、主电路开关和电源开关。 1.4.9大型工件应两人以上操作，吊具适宜，在关机后方可调整冷却液喷嘴、装卸工件、用刷子清理刀头上铁屑。 1.4.10在自动加工过程中，不