锚喷支护工作业操作规程.docx

锚喷支护工作业操作规程1.执行锚杆支护工的相应规定。2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。4.喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。6.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。7.喷射混凝土注意事项。（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。（3）严禁将喷头对准人员。（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。（7）喷射工作结束后，喷层在 7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护 28 天。8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。10.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。11.锚喷支护前必须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进钻眼工的规定。（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。12.喷浆前的准备工作：（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。13.锚（网）喷支护操作顺序：（1）备齐施工机具、材料。（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。（3）初喷。（4）打锚杆眼。（5）安装锚杆、压网、联网。（6）复喷。（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。17.喷射混凝土：（1）配、拌料。利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格。按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。（2）喷射。开风，调整水量、风量，保持风压不得低 0.4 兆帕。喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 70。喷头距受喷面保持 0.6 1 米；喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径 200 300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。（3）停机。喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。18.喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。19.清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。20.喷射混凝土 2 小时后开始洒水养护，28 天后取芯检测强度。21.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。