支架零件的机械加工工艺规程设计(40页).doc

支架零件的机械加工工艺规程设计支架零件的机械加工工艺规程设计目录一一课程设计任务书课程设计任务书.二二序言序言.三三零件工艺分析零件工艺分析.四四确定生产类型确定生产类型.五五工艺规程的设计工艺规程的设计5.1 确定毛坯的制造形式.5.2 毛坯尺寸及毛坯图.5.3 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5.4 指定工艺路线.5.5 确立切削用量及基本工时.六夹具的设计六夹具的设计.6.1 夹具设计.6.2 定位基准的选择.6.3 切削力和夹紧力的计算6.4 定位误差的分析.6.5 夹具使用简要说明.七课程设计心得七课程设计心得八参考文献八参考文献.一.课程设计任务书题题目：目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程内内容：容：1、绘制零件图（按 11 的比例）1 张2、绘制毛坯图（按 11 的比例）1 张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1 套（包括：机械加工工艺过程卡片 1 套，机械加工工序卡片 1 套）4、编写零件课程设计说明书1 份原始资料：原始资料：零件图样 1 张；零件生产纲领为 10000 件/年；每日 1 班。二二序言序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。就我们组而言，我们希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，以及机床的工作方式并且能够知道如何去选择合适的机床，最重要的是经过此次课程设计我们可以更好地理解工件的定位和夹紧过程，使我们对于夹具的理解更加深刻。更可以帮助我们巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识、理论联系实际、对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并为后续课程的学习打好基础。由于能力所限，课设过程中必有许多不足之处，还恳望老师多多指教。三三零件工艺分析零件工艺分析分析零件图知，零件的材料为 HT200。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高不适合磨削。支架零件属于中等复杂零件 可用铸造的方式制造毛坯。由零件图共有 3 个面和 4 个孔需要进行加工。其中由于面的加工要求不高只是作为粗基准或者是为了加工需要而进行的。所以只要进行一次粗加工即可。但是对于空的要求就相对比较高了。除了直径为 6 的孔其他的孔都必须经过半精加工和精加工才能达到设计要求。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。1.22 小轴孔右端面，与左端面距离为 90，加工后的表面粗糙度无要求作为粗基准使用，粗铣一道即可。2.38 大轴孔前端面，与后端面距离为 78，加工后的表面粗糙度无要求作为粗基准使用，粗铣一道即可。3.14 凸台面，设计尺寸为 32，加工后的表面粗糙度无要求知识为了保证钻14 孔的时候钻头不会打偏。粗铣一道即可。4.22 小轴孔，由于该孔的加工要求比较高，表面粗糙度要求达到了 1.6，则需要经过钻孔，扩孔，粗铰，精铰这四步工序来实现。5.38 大轴孔，该孔的加工要求较高，表面粗糙度要求为 1.6m。它的加工方式可以是镗，粗拉半精拉，精拉。其中粗拉，半精拉和精拉在同一个工序中完成。6.14 凸台孔，由于这两个凸台孔的尺寸精度要求比较高对于加工的要求也相应比较高两个凸台在同一平面上可以用两个钻头同时加工。他的加工过程为钻孔，粗铰，精铰。7.6 的通孔以及 45 度的倒角。6 的通孔没有表面粗糙度以及尺寸精度的要求因此只要经过一次钻孔即可，再用 45 度倒角刀经过倒角即可。四四确定生产类型确定生产类型依设计任务书知该零件生产纲领为 10000 件，该零件属于中重型的机械的零件，由表 1.1-2 生产类型与生产的关系知生产类型为大批量生产。五五工艺规程的设计工艺规程的设计5.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式.根据零件的材料为 HT200，以及毛坯的形状较为复杂，可选取毛坯的制造形式为金属型铸造。毛坯的铸造精度为 8 级。5.2 毛坯尺寸毛坯图毛坯尺寸毛坯图5.3 机械加工余量机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工表面加工内容工序 间 余量 mm工序间尺寸mm工序间尺寸、公差mm经 济 精度 mm表 面 粗糙度上端面粗铣2.0IT126.39090035.0-毛坯CT-F890+2=92920.814 孔面粗铣3.0H126.332025.0-32毛坯CT-F832+3=35350.8大轴孔端面粗铣2.0IT126.3787803.0-毛坯CT-F878+2=80800.822 孔精铰0.06H81.62222033.00粗铰0.14H93.222-0.06=21