现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模的施工方法.doc

现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模的施工方法 现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模施工方法,即依照设计图,在地面上用组合模板紧固成型单体柱、梁、板模板,用塔吊安装就位。在成型的模板上绑扎梁钢筋骨架及梁柱接头处的柱箍筋,用塔吊辅助将成型的整体梁钢筋骨架沉入梁模内。采用该方法,解决了现浇框架支模与钢筋绑扎交叉施工的矛盾,改变了在施工面上散装散支的传统施工方法,可缩短楼层工期50%。 第1章 特点 模板预组装成型,不占用在建筑工程施工段上的工期,减少了高空作业。 2. 避免了在施工中先支梁底模板,绑扎钢筋后再支梁侧模的传统作法和工序交叉。 3. 有效地解决了梁柱接头箍筋难以绑扎的难题。 第2章 主要机具 依施工组织设计准备塔吊、Φ钢管、扣件、模板、衍架、钢筋支架、套管(内径大于柱筋、长为梁高的2倍)。 第3章 施工工艺 第1节 柱、梁、板模板预组成型及吊装 1.柱模施工顺序 模板定位铁用Φ6钢筋弯成,并焊在柱角竖筋上(图2-5-2)。柱模预组装成型,并用Φ48钢管在纵横向加固成整体,用吊车将柱模吊起套人柱筋就位于找平层上,用花篮螺栓及缆风绳调整柱模并固定上下位置,检查无误后浇筑混凝土。 2．梁模施工顺序如图2-5-3所示。 梁、板支架的搭设应按计算要求,用Φ48钢管和扣件连接成井架。立管标 高应严格控制。梁模预组装长度=柱间净距一100mm,模板拼装后加背管,留出对拉螺栓孔即可吊装就位。在梁柱模板交接处,用螺栓将打孔的木方同钢模连接。板模预组装长和宽=梁间净距一200mm,组装方法是在平整地面上,模板肋向上,排板符合板支撑排管方向,U型卡间距300mm,拼板需方正、对角线要相等,拼成后用吊车安装就位。预留的模板间隙用木方堵塞,验收合格后可绑扎钢筋。 第4章 质量及安全要求 第1节 梁钢筋骨架整体入模 梁钢筋骨架整体入模顺序为:模板验收→摆放钢筋支架→柱筋加套管→布放主梁钢筋、柱箍筋→主梁绑扎→穿次梁钢筋→次梁绑扎→验收→钢筋整体人模→抽出柱筋套管→穿入梁侧模对拉螺栓并加固。 1.钢筋支架的摆放:在梁模板上,每间隔1~1.5m设1个钢筋支架,以便架放钢筋,每梁不少于3个(图2-5-5)。. 2.摆放钢筋:把梁断面所示钢筋由下向上分层摆放到支架上,同时按相应层次套入梁、柱箍筋(附加4根Φ10钢筋,固定柱箍筋),见图2-5-6,绑扎成钢筋骨架。 3．绑次梁钢筋。 4、整体人模:用吊车或倒链吊起骨架,撤出支架,使钢筋入模(钢筋重量较轻时也可用人工托放入模)。同一梁钢筋两端宜同时人模。连续梁较长时,也可从一端开始逐步入模,最后拔出柱筋上的套管(套管的作用是减少钢筋之间的磨擦,便于钢筋入模)。 施工时应遵照有关规范、标准、规程的有关规定。模板吊装过程中,钩下严禁站人,并应仔细检查挂钩及绳索是否牢固。钢筋入模和撤支架时,动作要一致,防止挤碰手脚。 第5章 效益分析 上述工艺已在冀东、鲁南水泥厂、太原钢厂等多个工程中使用,实践证明该工艺简化了传统的施工方法,将大部分高空作业转化为地面及楼层模板上施工,降低了劳动强度,施工文明、安全,每楼层施工周期可缩短50%。