篦冷机巡检、维护保养及常见故障处理.docx

1 1、巡检内容及注意事项、巡检内容及注意事项a.风机：有无异常振动、声响；风机管路有无漏风现象；轴承温度、温升是否正常；电机温度是否正常；脉冲阀工作是否正常；进口风阀执行机构工作情况；安全防护装置完好情况。b.篦冷机：传动装置的运转是否平稳，有无振动现象；阻尼装置运行情况；有无冒灰、堵料、“堆雪人”情况；中心润滑油站工作情况；熟料冷却情况（冷却后熟料温度高低,是否有红料）；熟料结粒情况,有无大球出现,是否能够安全通过蓖冷机卸料口。c.熟料破碎机：检查振动情况；轴承的润滑、温升情况；熟料破碎后的粒度是否正常；电机工作情况；传动皮带的安全防护装置完好情况。2 2、停车顺序停车顺序停篦冷机篦床电机依次从破碎机方向停冷却风机组停篦冷机中央润滑油泵停车。3 3、停车后检停车后检查查3.1 篦冷机：a.篦板：螺栓是否有松动、变形、磨损；篦板磨损情况；如发现问题及时进行修复、更换。b.耐火材料：下料口和侧壁磨损情况；顶部拱顶完好情况；预留膨胀缝内岩棉是否塞好；篦室中间隔墙完好情况。c.破碎机：锤头磨损情况；能否灵活转动；与篦条间隙是否正常；篦条磨损情况。d.传动装置：传动液压缸是否正常；各路连接高压油管是否正常；传动装置是否正常；链幕：链条完好情况。e.螺检：地脚螺栓和连接螺栓的紧固情况是否良好。f.其它：风室密封情况及风室内液压缸及其管道密封是否完好；风室内耐火材料完好情况；清理风室内的积料；对干油站系统进行全面检查。3.2风机：风机、风机电机及转动装置地脚螺栓紧固情况。3.3 对设备各润滑点进行全面检查，补充油脂。3.4 停车后，根据设备在运行时的状况，作出详细的检修计划，确保设备开启后能安全正常运行。4 4 常常见故障处理见故障处理冷却机常见故障处理故障特征故障特征可能发生的原因可能发生的原因解决办法解决办法篦床发生震动、响声轴承进灰，框架变形，篦床走偏，托板与活动篦床板间隙少。停机清洗，注意加油。停机校正，调整间隙。篦床漏料篦板间间隙过大或篦板被烧毁损坏不严重时停机后进行补焊，严重时立即停机更换主轴晃动不稳强力切键松动或掉落，轴承磨损不均匀，负荷过大，偏心和摆动杆轴承松动，间隙过大停机拧紧，打止退销，更换轴承，窑打慢转，重新配合。篦床负荷过大篦床上料子多，主轴承进灰慢转窑，清洗轴承，更换密封托轮密封漏油盘根烧坏、压得不紧或无油脂更换、压紧盘根并按要求加注油脂温度过高、篦板发出响声料层过厚，跑生料篦床跑偏慢转窑，加大风量，调整篦床跑偏现象篦板松动紧固螺栓松动严重时立即停机更换螺栓干油润滑站系统常见故障处理故障现象故障现象可能原因可能原因处理方法处理方法系统排气干油站贮油器中吸入空气，形成了气垫，油站压力不上升。松开干油泵上的排气螺堵(在出油口旁)将混入的空气排除干净。如果管道中仍存在空气，则应在适当的地方松开接头排除空气。输油管泄漏1、油管有少量泄漏时，压力上升缓慢，动作时间延长2、泄漏严重时，压力几乎不上升，应仔细地检查管道损伤的地方并修理或更换输油管堵塞及换向阀不动作压力表常指示高压，安全阀打开由于污物妨碍，使换向阀不能作时，应及时检查，清洗或调整。安全阀机能恶化由于污物使安全阀不能密闭，在极低压应拆开安全阀进行清洗力下润滑脂即返回贮油器，机体磨损干油站柱塞或分配器活塞严重磨损，使油站供油量减少或润滑脂从分配器内部泄漏到润滑点应更换泵体及分配器。风机常见故障处理故障特征故障特征产生原因产生原因处理方法处理方法风机振动剧烈1、由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡2、联轴器不同心或皮带轮槽错位3、压紧螺栓松动4、基础下沉5、轴弯曲6、轴承损坏7、风机进出口管道安装不良，引起共振1、清洁叶轮2、检查并重新找正紧固螺栓3、检查风机的轴承和联轴器调整和找正4、查明实际情况进行校正加固5、检查，确实因轴问题应更换6、予以更换7、调整进出口道轴承温升过高1、风机振动剧烈2、润滑剂质量不良、1、参考上面处理方法2、换润滑油故障特征故障特征产生原因产生原因处理方法处理方法变质3、润滑油量多、量少4、轴承损坏5、密封磨擦3、加减润滑油4、更换轴承5、检查轴承密封并按要求重新调整电机电流过大或温升过高1、管道上闸阀未关，带负荷启动2、主轴转数超过额定值3、输入电压过低，或电源缺相4、受轴承振动影响1、关闭闸阀2、调整转速3、找电工处理电源处理轴承机械噪音1、叶轮和进风口顶部磨擦2、叶轮与轴松动3、轴承与轴承衬磨擦4、在机壳里有异物5、电机与联轴器紧固螺栓松动1、检查径向间隙对进风口进行调整确保风机外壳和管道不承担外加载荷2、检查螺栓3、用塞尺检测此间隙并做必要调整4、检查并予以清除5、检查并做必要的紧固故障特征故障特征产生原因产生原因处理方法处理方法气动噪音1、连结螺栓松动2、密封垫损坏1、紧固螺栓2、必要予以更换风机不运转1、保险丝熔断2、叶