铣床操作规程.docx

铣床操作规程     1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。     2. 查看交接班记录，检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全，有效，各部位状况是否良好。     3. 检查油箱、油杯油量是否充足，清除导轨面积尘，按照规定程序做好润滑。     4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。     5. 严禁超性能使用机床，发现异常情况应立即停机查明原因，不能排除时即刻报告设备管理部门。     6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。     7. 安装工夹件确定牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。     8. 装卸刀具应将主轴制动，刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰，刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空机试运行，确认无误后方可投入生产。     9. 工作台湾除要移动部分外，其余必须锁紧，避免工作台振动。     10. 根据加工件要求正确选择刀具，并根据材质和工艺技术要求，选择正确的转速、切削量。     11. 加工件不得大于800公斤，经常对工件装夹位置进行调整，以减少对纵向丝杆的局部磨损，工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。     12. 机床在开动后，操作员工必须集中思想，不得擅自离工作岗位或托人看管，运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作，严禁在工作运转中调整速度和切削量，自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置，并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。     13. 快速移动或对刀时，当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动，以防止撞击。     14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件，铣削工件不同位置时，操作员须选择合理操作位置以防铁屑伤害，铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。     15. 当机床定位、保险机构脱开后，说明机床行程已到或超出使用范围，应立即停机检查原因，并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。     16. 工作完成后，应将工作台移至中间位置，升降台湾降至底部，各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电源。     17. 下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油，认真填写日常维保记录，做好交接班工作。     设备有可疑问题，须及时反映给设备管理部门，以便查找、修复。     欢迎光临安全人之家