XX肥业公司生产技术操作规程与作业指导书.docx

某肥业（化肥）公司生产技术操作规程与作业指导书 配料工段工艺操作规程 1 主要工艺技术指标 1.1 氮、磷、钾xx素单质肥料或二元复xx料等原料必须达到国家相应产品标准要求。 1.2 原材料检验原始记录中必须有相应氮、磷、钾xx素准确含量。 2 主要设备 台式磅秤： 量程：0～100 kg。 精度：0.1 kg。 3 开车前的检查和准备 3.1 计量磅秤是否灵活好用，砝码是否齐全。 3.2 清理磅秤台板及磅秤标尺上面的灰尘。 3.3 用标准砝码校准计量磅秤。 4 操作注意事项 4.1 掺混肥料产品生产用原料计算书必须经过三级审签，以确保计算过程准确无误。 4.2 本岗位操作工按工艺员下达的掺混肥料产品生产用原料计算书，依混合机的容量对氮、磷、钾xx素单质肥料或二元复xx料进行配料，按单位容量吨位堆放。 4.3 对配好的原料进行粗筛分和预混合，手工破碎大块原料，以保证混合效果。 机械搅拌工艺操作规程 1 开车前的检查和准备 1.1 检查电源电压、额定电压为380V，电压波动范围为340～410V。 1.2检查电机及电器元件的接线是否牢固，接地线是否可靠。 1.3抽出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充或更换。 1.4检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是转动部件的连接螺栓，如有松动应予以补充更换。 2 本岗位操作法 2.1空载试运转 2.1.1起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上箭头方向是否一致。 2.1.2使搅拌筒作筒正反旋转，两分钟一个循环，反复运转15分钟，查看有无冲击现象，各部门有无异常噪音，电机 ，减速箱，料斗升降是否正常。 2.1.3料斗提升到上极限位置时，位置是否可靠。 2.2运转 2.2.1进料完全后，按提升钮使使原料斗提升，到正常位置。 3.2.2 启动倒料按钮。 2.2.3启动搅拌按钮搅拌4分钟。 2.2.4启动反转按钮至出料完毕。 2.2.5开启贮存仓的控制阀进行包装。 3 操作注意事项 3.1每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（ 500KG ），并必须待搅拌筒内出料完毕，料斗方提升上料。 3.2实斗不得随意下放，遇特殊情况下放时，必须带刹车作慢慢平稳下降。 4.3料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗下放时应缓慢，以增加机件的使用寿命 3.4计划停车和清理工作 临时停车：因故障或其它原因的临时停车，应及时排除 故障，清理铲平积料。 长期停车：接到长期停车通知时，将设备场地清理干净，并给设备减速机、传动等部位注油，防止设备损坏。 成品包装工段工艺操作规程 1 主要工艺技术指标 包重计量：单包净含量（50.0±0.5）kg，每批产品平均净含量不低于50.0kg。 2 开车前的检查和准备 2.1 计量磅称是否灵活好用，砝码是否齐全 2.2 清理磅秤台板及磅秤标尺上面的灰尘。 2.3 用标准砝码校准计量磅秤。 2.4 检查缝包机是否完好，是否润滑 2.5 准备好编织袋，合格证，编织袋与合格证是否一致 3 本岗位操作法 3.1 将成品料斗和粗、细返料贮斗清理干净，阀门关好。 3.2 开启成品料斗阀门，准备计量包装，按规定要求缝好袋口。 3.3 每袋放入合格证，并注明生产日期。 造粒岗位操作规程 1、开车时应向系统投入物料中，干物料在压力作用下团xx致密坚硬的大块，挤压颗粒间的空气排挤掉，使颗粒间距离达到 跔 近，保证机内有足量物料，使操作顺利进行。 2、如遇返料量，返料粒度等条件有变化时，则需要操作人员灵活控制水加入量来调节成粒过程。 3、经常检查造粒机出口物料粒度，以作为调节参考。 4、随时观察造粒机结壁情况，保证刮刀启用一次/小时制。 5、随时注意工艺指标变化，及时反映异常情况，做好相互协调，保证正确生产。 筛分岗位操作规程 1、及时清理堵塞筛网的集料及管道结料，保证物料进出口畅通。 2、随时观察筛子运行情况及工艺指标变化，及时反映和处理影响生产因素。 3、一旦出现溢料、堵塞等不正常情况，必须及时将事故料加入细粉返料管道，严禁混入成品。 检验仪器设备操作规程 一、电光分析天平操作规程 1、检查电压是否与标称电压相符，然后接通电源。 2、砝码应全部在零位，缓慢均匀转动开启天平，看看是否零点准确，确认后关闭天平。 3、在普xx平上先估称物质的重量，然后在分析天平上加砝码，开动天平，按指针偏移方向增减砝码，直至投影屏中出现静止到10mg的读数为止，记下读数，关闭天平，取出物品，使砝码全部回到零位，打开天平，看看指针是否仍在零位，否则要重新称量。 4、绝对不能在天平开启状态下，加砝码或药品，天平不能超载。 5