PE电熔焊机操作维护规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ PE 电熔焊机操作维护规程 适用范围： 本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的 PE 电熔焊机 一、 操作 1 焊接前的准备 1.1 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机 烧毁或不能工作。 1.2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。 1.3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 1.4 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 1.5 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 2. 电熔焊接操作 2.1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 2.2 清理焊接面，测 量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图 3） ，将划线区域内的焊接面刮削 0.10.2mm 厚，以去除氧化层。鞍 形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。 3.管材与管件的安装 3.1 电熔承插连接时，管材与管件的承插 在管材上重新划线，位置距端面为 1/2 管件长度。将清洁的电熔管件 与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔 夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于 2%。 3.2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装 欢迎光临安全人之家 https:/ 用管件制造单位提供的方法进行安装， 确保管件与管材的两个焊接面 无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被 修补的孔上。 3.3 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 3.4 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 3.5 按自动或者手动方式输入焊接数据。 3.6 启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品 说明书确定。 3.7 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中 不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接 时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当 大于 60 分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 3.8 对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。 4 操作注意事项： 4.1 热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方 可上岗。严禁非操作人员使用。 4.2 焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制 部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。 4.3 在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接 面有足够的温度。 4.4 与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和 干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油 欢迎光临安全人之家 https:/ 脂、切屑等） 。 4.5 确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却， 以消除其内应力。 4.6 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至 少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类 型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热 时间、冷却时间等。 4.7 焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。 4.8 使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即 停止使用。 4.9 应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。 第二十九章 PE 热熔对焊机操作维护规程 适用范围： 本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的 PEPE 热熔对 焊机 1 使用前的准备 1.1 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机 烧毁或不能工作。 1.2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。 1.3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 1.4 清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。 1.5 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。 1.6 检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙 欢迎光临安全人之家 https:/ 烯的残留物只能用木质工具去除， 油污油脂等必须用洁净的棉布和酒 精进行处理。 1.7 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊 接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 2 热熔焊接操作 2.1 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆 度，并且留有足够的焊接距离。 2.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接 端面间隙 2.3 测量并且记录拖动压力（P 拖） 。 2.3 放置加热板，调整焊接压力（P1）=拖动压力（P 拖）+焊接规定 压力（P2） 。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时， 降压至拖动压力（P 拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条 件下，开始吸热计时。 2.4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速 将压力匀速升至焊接压力（P1） ，严禁高压碰撞。