工作面防突及防冲击地压措施.docx

工作面防突及防冲击地压措施工作面防突及防冲击地压措施根据矿安排我队即将转入 7433 材料道及东溜子道施工，目前 7433 材料道已施工至 M1#点前 19m，巷道标高约-848m。我队按原方位60168继续沿顶往前施工巷道全长约 1580m;东溜子道施工至 J1 点前 33m，巷道标高约-901m，按原方位 60168继续跟底施工巷道全长 1490m,我矿在采深-785 米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出，严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。平面位置示意图：一、地质情况：1、7433 材料道及东溜子道沿 7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约 05。2、地质构造：地质构造相对复杂。3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有强烈爆炸危险。二、水文情况：本工程水文地质条件简单，无淋水。预计正常涌水量 2 m?/h，最大涌水量 10m?/h， 7431 放水巷积水约 200 m?对本工作面有一定影响。三、影响掘进的其它情况1、矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井。2、地温：原岩温度 40、空气温度 27C。7433 东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型：突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险，鉴于此，需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下：第一步，掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测，判断是否为突出危险工作面；第二步，若预测指标超标后需采取防治突出措施；第三步，采取措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验；第四步，效果检验合格后，再采取相应的安全防护措施后继续作业。二、巷道施工卸压孔流程巷道卸压孔流程为：在每个圆班的早班使用德国产 TURMAG 腾马 FIV 型气动手持式钻机向前打 5 个钻孔，每个钻孔 15m 深，钻头直径 50mm，每个圆班巷道掘进 10m 后，卸压孔至少留有 5m 的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测，无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。使用 TURMAG 腾马 FIV 型气动手持式钻机注意事项：1）、压风压力必须控制在 0.40.6MP（约 46 公斤）超出 6公斤最大允许气压时，会出现调速器快速磨损，轴承润滑脂流失等情况，钻机因过载而损坏。2）、压风管接至钻机前，应排出管内水份和杂物，擦干净管接头，免污垢进入损坏钻机。3）、每班操作前，拆开进风管与进气开关接头，从进气口注入约 2 立方厘米润滑油（约一矿泉水瓶盖的量）。4）、钻机不可使用柴油或煤油侵泡，因润滑油脂会被洗掉，导致轴承齿轮快速磨损。5）、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力，会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。6）、每班停机前，钻机应空转 12 分钟，排出水份和煤粉，再拆开进风管，从进气口注入约 2 立方厘米润滑油，重新接上风管，空转 30 秒预防零件堵塞。7）、钻机不可用其它型号钻机零件和配件，以免影响效率和寿命。8）、钻杆每次使用完毕，应擦干水份和粉尘，碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒，避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞，导致无法活动。9）、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具，不要尝试自行拆开维修，壳体损坏是无法修复的，只能报废处理。10）、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常（如内部异声）时应停止操作，联系维修。11）、钻机启动前注意周围环境，清除区域内障碍物，避免任何对操作者可能造成的危害。12）、钻孔过程中，确定操作者安全稳妥的手持本设备，操作者双手紧握钻机，调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。13）、离开钻机前，应关闭压缩气源，确保未允许的人不要随意开机。14）、钻进过程中不要过急，用力过猛，注意不断前后拉动钻杆，增加排屑和钻进效果。15）、过于湿润、松软及内含应力的煤体，可能会出现保钻情况，碰到钻具被抱死时，不要使劲的往外拉，以求松脱，要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接，把钻机卸下，用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上，顺势反向转动，可使整串钻杆连接头被松开。7433 东材料道和东溜子道冲击地压防治措施冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作，保证安全生产，特制定 7433 工作面防治冲击地压措施如下。冲击地压防治工作的基本程序：冲击倾向鉴定采取防范措施冲击危险性预测预报判断冲击危险性实施解危措施对解危效果进行验证。流程图如下：一、冲击倾向性鉴定经中国矿业大学孔庄煤矿 7433 综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施（2011 年 1 月），测定的结果为 7433 工作面所采煤层属强冲击煤层。二、防范措施同瓦斯防突防治，采取打卸压孔。三、冲击危险预测预报1、采取钻屑法进行预测预报，由防冲科防冲人员现场指导施