支护的安全技术组织措施.docx

支护的安全技术组织措施支护的安全技术组织措施1、采用杆长m、18mm 的树脂锚杆支护巷道顶帮，各巷托板均采用钢筋砼托板，规格为 0.6m0.08m0.2m(长厚宽)。每根锚杆使用一卷树脂药。锚固力不小于 5 吨。2、锚索支护技术要求A、锚索钢铰线长度至少米，孔深米，锚索外露出顶板长度mm。锚索钢铰线采用端头锚固型，锚固长度不小于 1.2m。每根锚索使用两根树脂药，树脂药规格：=16mm，长为 600mm。锚索托板采用边长米，厚不小于 15mm 的优质钢板。B、为了增强搅拌效果，锚索锚固端头必须用 8#铅丝焊毛刺，焊毛刺段长度不小于 1.0 米。C、锚索锚固力不小于 5 吨。D、锚索锚入到稳定岩层的深度不得小于 1.2m。3、打锚杆、锚索必须根据设计要求按中线标定眼位，做到横竖成行。锚杆、锚索眼与岩层面或巷道轮廓线夹角不低于 75。4、锚杆、锚索间排距误差不超过100mm；锚杆、锚索眼深误差不超过 0+50mm；锚杆露出帽外 10-30mm。5、喷射砼料技术要求：水泥使用 425#普硅水泥，砂子为中砂，含水 5%，石子采用卵石，=515mm，含水 2%，速凝剂采用 782 型。6、喷射砼料配比要求：体积比为：水泥：砂子：石子=1：2：1；水灰比为：0.36；速凝剂掺量 3%。7、采用根长度为m 的 8#槽钢做临时超前支护，每根前探梁采用双环吊挂在每一排锚杆的最前两根锚杆上，前探梁距工作面迎头距离不大于 0.3 米。其安装方法为：将槽钢插入环中，在钢管前后端与顶板之间插入枕木，枕木与钢管垂直，并用木楔背紧刹牢。随着巷道向前掘进及时向前移动前探梁：每打一根锚杆，向前移动前探梁一次。8、每次进行支护前，均必须认真执行敲帮问顶制度，并上牢前探梁。9、锚杆托板必须与顶板紧贴且拧紧上牢，不准出现“风扇”现象，每个锚杆必须上双螺母。10、锚杆必须平行工作面逐个逐排由外向里施工，打一个眼、上一个托板，之后方可施工下一个锚杆，严禁施工人员只打锚杆眼，不安装锚杆和托板，以防发生冒顶事故。11、每班安装锚杆必须使用力矩扳手将锚杆拧紧上牢，并检验其锚固力，达不到 5 吨以上的，必须重新补打。12、安设树脂锚杆操作严格按照大同矿务局操作规程第 349 条第 358 条规定执行。打上锚杆眼操作严格按大同矿务局操作规程第 206 条第 230 条规定执行。13、喷砼前，必须由外向里将受喷段巷道的零皮、片帮处理掉，并由上向下冲洗受喷面，确保喷射砼安全与质量。14、喷浆机压风表在施工前，必须进行检验，一经发现失灵、损坏，必须立即更换。15、喷浆机各输料管接头必须采用双股 8#铁丝互相扭接牢固，严防接头断开飞起伤人。各输料管必须合格。16、喷砼时，必须设专人负责指挥输料、送风、送水、喷砼和内外信号的联系等事宜，严防因里外联络不清造成堵管，导致发生管路断开伤人事故。喷浆作业采用可靠的声光信号联系，以防发生事故。17、喷射砼要实行挂线喷，喷射要均匀，保证其厚度和平整度。18、喷射砼顺序及要求：先顶后帮，先凹后凸，自下而上呈螺旋状轨迹移动，每段喷长 1.5m，喷头距巷面不大于 0.8m，风压 0.5KG/cm21.8KG/Cm2,喷枪与岩面夹角不低于 75。19、关于喷砼作业操作，严格按照大同矿务局操作规程第 428 条第 449 条规定执行。20、锚索施工方法：A、作业前准备a、操作者必须认真学习气动锚杆钻机使用说明书和作业规程，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。b、检查本机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。c、检查本机各操纵机构是否灵活。d、压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在 0.40-0.63Mpa 之间，因此输入管路上应装限压阀。e、外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。f、锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。g、检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加 20 或 30 号机械油。h、检查顶帮支护安全状况，不安全不施工。i、检查所用器材（风动六棱接力钻杆；风动锚杆机；钢铰线；树脂药；张拉计以及铁托板，锚索锁套等）安全状况。B、钻孔作业a、每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下：（a）将支腿控制搬把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将搬把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。（b）马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。（c）马达控制扳机压下，支腿控制搬把转到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。（d）水控制搬把转到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。（e）上述各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。b、空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动。同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开