沉井、顶管安全技术交底.docx

沉井、顶管安全技术交底沉井、顶管安全技术交底交底内容：1.基坑开挖a.沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，基坑开挖采用机械为主.人力配合的方式,适度放坡。基坑标高根据现场情况而定。b.基坑底部沿四周设置 2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑深度比四周沟的深度深 500mm 以上。2.井壁的制作a井壁采用组合钢模板，采用 D48 钢管做竖向围檩，D48 钢管做水平围檩，钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于 500mm，竖向间距不大于 400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。b.浇捣混凝土采用 D70 型振动棒，并配部分 D50 的振动棒，以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。c.混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。d.振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，每棒控制在 30 秒左右,以免模板发生爆模现象。3.钢筋工程a.依据设计施工图和国家规范编制出钢筋加工的清单，按清单进行来料加工制作。b.加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c.钢筋采用现场绑扎，进场的原材料钢筋必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。4.混凝土浇筑a.混凝土浇筑按照混凝土结构工程施工及验收规范的要求进行。b.沉井根据井高分节制作，采用商品混凝土，通过砼泵车直接运送，接高时下节混凝土须达到设计强度的 70%以上，然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。c.沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意做好沉降观测，若发现不均匀下沉，应即时调整，严防井壁断裂。d.沉井直壁模板在混凝土强度达到 50%以上，刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的 70%以上时方可拆模。e.沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于 5 度时，采取保温施工措施。f.混凝土浇捣前，所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。5.混凝土质量保证技术措施a.加强控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。b.反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。c.按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数。d.各种设备的预埋件位置要准确。e.混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进入施工现场。f.混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。g.混凝土浇筑前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇筑。h.混凝土养护：混凝土浇捣完后，按规范要求浇水养护。6.沉井下沉沉井在下节强度达到 100%，其余各节达 70%后即可一次下沉。a.沉井下沉根据土层及周围建筑物情况采用排水或不排水法施工，土层中有流砂、软土或距建筑物较近时采用不排水法施工。井内取土时，先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土，均匀下沉,每层掏土不要大于 30cm,下沉时如遇中风化岩或强风化岩，用风镐凿除开挖。在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移及时采取措施进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围，避免对基坑外围增加载荷。b.当沉井下沉到设计标高以上 1m 时，应适当减慢下沉速度，每天不大于 0.3 米，这时要减少锅底开挖深度，刃脚掏土时要慎重，防止突沉和超沉事故的发生。c.不排水下沉时，井内水位宜高于井外水位 1 米。沉井下沉纠偏在沉井下沉各阶段，应即时采取相应措施予以纠正。a.沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。b.沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。此时应首先加强测量资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。c.沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制底梁等处取土，井外塌方即时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。d.沉井难以下沉:用配重、泥浆护壁、井外射水等减阻办法。7.沉井封底沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工。主要施工步骤为：清除井底浮泥等井壁等接触部清洗水下砼浇筑预留插筋表层凿除底板浇注。浇注平台搭设：平台搭设由型钢、脚手管搭设，以利于施工时