工作面下出口处理冒顶措施.docx

工作面下出口处理冒顶措施工作面下出口处理冒顶措施一、概况12061 工作面下出口 1#架下侧段，因顶板压力显现，支护强度不够于 2011 年 05 月 25 日中班发生冒顶。冒顶规格为：长宽高=4.5m4m3.5m。根据现场情况，现对冒落地段采用单体配合工字钢棚梁架设抬棚接木垛进行支护。为确保施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。二、准备工作1、由施工单位将 20 棵 2.8m 单体支柱、200 块 1.5m半圆木、10 棵 3m 圆木、12 棵 3.5m 工字钢棚及其它施工工具运到施工地点 20m 外巷道宽敞的地方分类堆放码齐。2、由施工单位将施工点的高压胶管连接好，并保证有足够压力。三、施工方法采用单体配合工字钢架棚及接木垛背顶的方法进行施工。四、运输方式采用 630 刮板运输机进行运输出矸。五、技术要求1、实施处理冒顶施工作业前，先对冒顶段往外 2m 范围内巷道顶板采用单体配合工字钢架设 2 棚顺山棚进行锁口支护，棚距 1m。2、实施架棚锁口完毕后，由锁口段往里采用断线钳将锚网剪开后，逐段将矸石放入 630 刮板运输机运走。每放顶 1m，采用单体配合圆木架设顺山抬棚进行支护，顶板空顶地段采用半圆木架设木垛背顶严实。待冒顶地段全部架棚支护完毕后，再在顺山抬棚下采用单体配合工字钢棚架设走向抬棚进行支护，最后撤除顺山棚棚梁下的单体支柱（12061 工作面下出口处理冒顶支护断面示意图附后）。3、锁口段往外采用单体配合圆木或工字钢架设顺山棚进行加固支护，棚距为 1 m，长度为 20 m。4、所架棚梁严禁出现“前倾后仰”和单体卸压，棚梁与顶板尽量保证平齐且必须迎山有力，前倾后仰迈步不得大于 30 。所架的铁棚必须保证迎山角在 30-50 之间。单体支柱必须成一条直线并栓好防倒绳。5、对冒顶地段实施架棚支护完毕后，必须及时将下帮水沟清理出，防止工作面割煤后 630 刮板运输机运输水煤。六、安全技术措施1、施工前及施工过程中，现场瓦检员必须经常检查施工点 20m 范围内及高顶区域的瓦斯浓度，只有施工点 20m 范围内瓦斯浓度在 0.5%、高顶区域 0.5m3 空间内的瓦斯浓度在 1.5%以下时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。若 0.5m3 空间内的瓦斯浓度在大于或等于 1.5%时，必须采取有效措施进行处理，只有待 0.5m3 空间内的瓦斯浓度在 1.5%以下时，方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。2、瓦检员在检查高顶区域的瓦斯时，必须站在顶板支护完好、退路畅通的地点，将长胶托管绑在足够长的木棒或竹杆上伸入高顶区域内进行检查，严禁将身体直接伸入空顶区域内检查。3、实施架棚施工前及施工过程中必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时找掉顶、帮活矸悬石，防止片帮掉矸伤人。敲帮问顶时，敲帮问顶人员必须先将敲帮问顶地点周围所有人员撤离到顶板支护完好的安全地点后，然后站在顶板支护完好，退路畅通的地点，使用长柄工具进行。4、实施架棚施工作业时，必须由三人配合，一人负责扶柱，一人观察，另一人负责打柱。实施接顶施工作业时，必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行，接顶工作必须由三人相互配合，一人负责接顶，一人负责观察，另一人负责接送料，接顶过程中发现异常情况，接顶人员必须听从负责观察人的指挥，立即撤离进行处理后，方可继续接顶工作。5、实施架棚接顶施工作业过程中，施工点下方严禁人员乱窜或进行其它施工作业。6、人工抬运木料、工字钢梁及单体支柱时，必须喊号一致，防止起落误伤人员。7、施工人员进行走向、顺山棚架设或接顶作业时，630 刮板运输机必须停止运行，并将其启动开关（2028#）打到零位闭锁，设专人看管，看管人员未接到班组长通知，严禁启动 630 刮板运输机运转。8、施工人员严禁敲打瓦斯管，人为损坏风水管路、排水管路、电缆。若发现电缆、监测线有破损时，必须添加接线盒进行处理；若发现风水管路、排水管路被压坏，造成漏风漏水时，当班必须立即进行处理。9、必须及时清理好畅通无阻的退路。当施工地点发生险情时，施工人员必须立即停止施工，撤退到安全地点。10、必须安排一个有经验老工人负责对施工地点顶板支护情况进行观察，发现施工地点有掉渣、片帮、矸石大面积冒落等异常情况时，必须立即通知施工地点相关人员停止施工，迅速撤到安全地点，待采取措施处理，无安全隐患后，方可恢复施工。11、废旧锚网、锚杆、杂物必须堆放在施工地点往外30m 巷道宽敞的地方堆齐,够装一车后，必须立即装车拉出地面或丢入老塘内，严禁进入原煤运输系统。12、工作面采用单体进行架棚支护时，必须按照中岭公司编制综采工作面单体支柱使用安全技术措施严格执行。