进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施.docx

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施一、编制目的进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。二、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度 1050291301110503410011，纬度 26058130112700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为 18.5m2，巷道坡度为-16.5，为直墙半圆拱，发碹厚度为 350mm，浇筑长度 62 米。由里往外浇筑。三、支护设计进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽 4.2m，净高 3.6m，墙高 1.5m，井筒净断面积 13.2 ，毛宽 4.9m，高 4.3m，毛断面积 18.5 ，倾角-16.5。永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为 C30，浇筑厚度 300mm，内层筋采用18mm 螺纹钢筋，间排距 300mm300mm，外层筋采用22mm 螺纹钢筋，间排距 300mm300mm，连接筋采用8mm 圆钢，间排距 600mm300mm，钢筋保护层 100mm，内外层钢筋间距 300mm。底板采用混凝土铺底，强度为 C30，铺底厚度300mm。墙基础 300mm。混凝土配料采用 P.042.5 普通硅酸盐水泥、中砂、2040mm 石子和干净水配制。四、施工准备1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。3、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。5、搅拌机：井口附近布置 JS-750 型搅拌机两台。6、振捣器具：ZNF50 型风动震动棒 2 台。7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为 150010050mm，外部模板规格为 150030050mm。8、钢筋：按设计要求加工钢筋。9、加固模板所需材料：钢管、木板等。五、明槽发碹工序工艺（1）墙部及底部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时，首先固定 24 根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑 3 道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距 750mm；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小 12mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。（2）支设墙部模板 支模严格按照以下施工流程施工：抄平放线钢筋绑扎隐蔽工程验收组装墙体一侧模板组装另一侧模板模板验收 钢模板规格为 1500mm300mm50mm，背面使用10050mm 木方作为加劲肋，间距为 600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为48mm 钢管，间距为 600mm750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于 375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。 安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽 30mm，厚5mm 的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。 安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。 清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设 3 道斜支撑，根部一道水平支撑。 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。（3）拱部模板支设拱部内模支护A内模用钢模板按设计的弧度拼装。B支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距 1.2m，立杆与墙间距控制在 350mm 以内，立杆上下设 3 道水平杆；型钢支架和型钢拱形架间距 1.2m 并且和墙体采用刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。（见附图）C拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。拱部外模支设A采用48 钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采用钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设 510 海绵条，长边拼缝不设海绵条。B多层板与木间用 2 寸半铁钉固定，周边铁钉间距按 300mm 布置，中间沿木楞方向间距为 500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。（4）混凝土砌碹施工浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺