主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施.docx

主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施一、工程概况一、工程概况根据矿建需要，为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况，保证巷道的安全掘进，决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。（一）施工位置钻孔施工位置：主运措施巷迎头钻场。（二）钻孔布置及技术要求布置位置、参数：以通风管理部设计为准,详见附表附图。二、施工要求及钻机型号二、施工要求及钻机型号（一）严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工。（二）钻机型号:ZDY-3200SZDY-3200L（三）施钻人数：2-4 人/台（钻机）三、施工工艺三、施工工艺（一）施工工艺：94mm 钻头施工，钻进过程中采用水力排渣钻进。（二）钻孔定位：使用卷尺确定开孔位置，罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。（三）施工顺序：按照钻孔序号进行先后施工。四、工艺流程四、工艺流程(一) 准备(二) 开机 (三) 打钻：岩孔施工(四) 退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现塌孔导致经过 1 小时反复冲孔仍然不能进钻时，及时退钻，重新开孔或补孔。(五) 封联钻孔：1、注浆用水量：每个钻孔封孔长度 3-3.5m，需要水量约 15L。2、注浆料配比：每 10L 水配 45-50 公斤专用封孔料 3、气囊充气压力：0.35-0.4Mpa4、注浆压力：0.5-0.8Mpa 五、施钻安全技术措施（一）准备五、施钻安全技术措施（一）准备 1、瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点，矿建队组负责协调配合。矿建队组负责修建水窝，在钻场 10 米范围内留出排水口，水窝位置规格由现场办公而定。发现顶帮有活块要及时清理，严防掉矸砸人。矿建队组负责在钻场水窝 5 米外前后 3 米处安装护网，防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故。人员必须经行人过桥进入打钻地点作业，在打钻施工前，抽采队要使用气动风镐对打钻地点进行起底、硬化、将虚矸清理干净，矿建队组负责打钻地点的喷浆作业，在施工过程中要保证风管连接必须使用专用 U 型销，且应由有经验的老工人进行操作，必要时要有专人进行配合，防止发生操作不当伤人事故。2、在组织施工前，班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。瓦斯抽采队提前将抽采管路接到打钻地点，抽采管路吊挂时不得与电缆缠绕在一起，应分开吊挂，且高度不得低于 1.5 米。全部完成后，机电工要对所接机电设备进行检查，确保无失爆现象。 3、组装设备。若所有的零部件全部搬运完后且需要组装，则组装钻机时要对准位置，缓缓的将零部件放置在机架上，所有的零部件组装完毕后，把液压油管连接好。4、钻机使用前进行全面检修，确保施工过程中的设备运转安全，且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠。5、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实，做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置，主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，在竖立压柱时要至少二人进行托扶，一人进行打柱，保证压柱能够安全顺利的安装，压柱数量为 4 根，施工过程中要随时检查，发现松动必须加固，所有压柱必须栓小链防倒，如现场无法竖立压柱，则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆（共 4 根），用铁链或锚链将钻场的专用锚杆与钻机拉紧固定。6、把所用钻杆运至钻场内，人工搬运过程中，看清路面，防止滑倒、滑伤。钻机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油。7、交接班时，必须进行现场交接。现场作业人员要把现场工具、施工材料、钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚。8、在孔口下风侧（500-1000）mm 的范围，高于钻孔 300mm 处悬挂 CH4 便携仪和 CO 便携仪，在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪，距顶板距离不超过 300mm。9、检查泥浆泵笼头，将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象，同时检查水窝煤泥堆积情况，及时清理，保证笼头吸水通畅。10、监测监控队要在钻场附近 20 米内安设一部电话，方便联系。11、打钻现场 10 米范围内要设置警戒线，司钻人员负责监管，无关人员不得入内。12、抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点，保证抽采系统正常运行。（二）开机（二）开机 1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。2、检查操作液压手把是否完好，检查各接头是否漏油。3、检查卡盘开合是否灵活。4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位，螺丝是否紧固到位。（三）打钻（三）打钻 1、先用113mm 钻头进行至少 1m 的扩孔深度，随后安装孔口汽水分离器。2、安装汽水分离器。提前将白布（长*宽=10m*0.5m）裹至汽水分离器，将 500ml 聚氨酯（A、B 胶）按照 1:1 配比好，在反应的同时立即倒入白布内，并将108 孔口四通插入钻孔，同时连接负压 4 寸管，将孔口负压管打开，待