抽采钻孔施工安全技术措施.docx

抽采钻孔施工安全技术措施抽采钻孔施工安全技术措施一、概述：按矿安全生产要求，现需我单位钻机队在东一 A 组煤胶带机上山施工抽采钻孔，对 11223 上顺槽联巷条带进行预抽消突，钻孔按 7*8 网格布置，控制到预抽巷道两帮轮廓线 15 米位置。为确保钻孔施工质量及现场施工安全，特编制本钻孔施工安全技术措施，经相关单位会审后，严格贯彻执行。二、钻孔施工技术要求1、钻具采用 ZDY-1900S 型，73mm 肋骨钻杆或89mm 麻花钻杆，113 复合片钻头，带压风或带水钻进。2、钻孔参数由通防科提供，具体见钻孔参数表及钻孔布置图注：1、考虑钻杆自重，钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-11 度。2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科，以便及时调整抽采钻孔参数。3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。4、钻孔实际孔深以穿过 3 煤顶板 5 米为准。三、 施工前准备工作1.确保施工地点帮顶永久支护到位，并将虚矸、浮煤等杂物清理干净，保证施工地点够宽够高，并不得有积水，做到“三无一畅通”，否则严禁施工，钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。2.风、水管路拔头接至距迎头不大于 10m 处，并确保排水畅通。3.钻孔施工前，由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。井下钻孔施工质量标准化标准规定：施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。4.施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保，并保持完好。5.在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话，并确保通讯畅通。四、钻孔施工注意事项:1、每班开工前，带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查，严格执行敲帮问顶制度，并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况，要及时撤人进行处理，隐患消除后，方可继续作业。2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机，安装要符合要求，压车柱不得少于 4 根，必须打在实帮实顶上，带上丝杆、木楔，且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定，保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转，钻进中若有松动立即加压顶紧，防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固，防止施工时倾斜。各工序必须经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。井下钻孔施工质量标准化标准规定：钻机安装牢固，固定方式及固定点数量符合措施要求，设置不少于 4 根压车柱，压车柱必须有力。3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行，钻机工必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机，钻孔施工要严格按设计参数施工，并实行挂牌管理，作好钻孔原始记录，对孔内状况进行描述，详细记录钻孔设计参数，实际施工参数，终孔孔深，施工负责人及验收人等内容。配齐量、器具，数据要准确可靠，包括异常情况的描述。4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。5、每班施工前，认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时，施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆，以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时，任何人员严禁从钻杆上、下方经过，需要通过时，必须由施工人员同意，停止钻进后，方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场，严禁人员正对孔口，防止喷孔伤人。6、钻孔施工过程中，施工人员要做到先开水（风）后钻进。先停机后停水（风），并进行“手指口述”确认后方可钻进。开始钻进时，要轻压慢进，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。7、施工钻机必须安设远方操作按钮，放置在钻机平台上，就近摆放，确保一人操作。钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，加卸钻杆时，必须确保在断电状态下进行，口令号清。加钻时必须人工上满丝扣，并进行“手指口述”确认无隐患后，方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。8、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时，钻杆应不堵塞，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝扣，不歪斜、不漏水（风）。9、钻进过程中，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化，确保钻孔施工安全。如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时，必须立即停止钻进，切断电源，但不得拨出钻杆，及时向矿、区调度汇报，制定安全措施，并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后，方可恢复作业。10、钻孔施工加卸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人。11、压风钻进时，必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量，严禁一风排，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。12、钻孔施工过程中，钻进至预见 1 煤位置前 3 米左右，轻压慢进，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化情况，钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进，同时孔口附