钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施.docx

钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施一、工程概况：一、工程概况：西盘区带式输送机钢丝绳芯阻燃输送带需铺设1200m，硫化接头 6 个。输送带型号为 ST/S1000-1800-7+3.4+6，带宽1800mm，抗拉强度 1000N/mm，胶带总厚度 16.4mm，钢丝绳根数 143 根，钢丝绳间距 12mm，钢丝绳直径 3.4mm，胶带重量 23.2kg/m，胶带上下覆盖胶层 7+6mm。二、施工组织：二、施工组织：1、施工负责人：李路军 胥俊伟2、施工现场负责人：李成楼 胥俊宁2、安全负责人：杨永利 付元生3、技术负责人：于晓刚马建军三、技术要求三、技术要求: :1）硫化胶带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少 50mm。2）胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。3）在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用 120溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。4）胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为 0.3mm 左右的铜皮。5）为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。6）“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头附着良好。7）接头打磨时接头部位应打磨充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。8）胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须晾干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。9）钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。10）胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应反复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。11）两胶带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。12）硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。13）硫化保温时间到后，等硫化温度降低到 80时，方可拆硫化机。14）检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记录，并将检查情况记录在接头检查记录表中。15）硫化接头的长度：1800mm 的接头长度为 2000mm，1600mm 的接头长度为 4300mm，1400mm 的接头长度为 4500mm。16）作业现场前后 20m 范围内要提前一天冲尘，作业场所（包括皮带架）要擦拭干净；17）作业现场要有充分的照明，要有来自不同母线变压器的双回路电源。18）对工作现场的卫生要求要高，要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。19）从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。20）胶料清刷时，尽量少用汽油，自然晾干，必要时采用电吹风。四、安全技术措施：四、安全技术措施：4.14.1 施工前的准备：施工前的准备：1） 参加施工人员要持证上岗。2） 施工前，施工负责人必须检查和消除现场不安全因素，然后方可进行施工。3）参加作业的人员，应事先了解作业的项目、工作内容及计划作业的程序，明确施工作业有关安全措施及规定。4.24.2 研磨工具使用：研磨工具使用：1）使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷，勿使用过度磨损或损伤的砂轮。2）带保护眼罩和防尘口罩。3）打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。4）切割或打磨时，方向不能向着人。