预防局部冒顶的安全技术管理.docx

预防局部冒顶的安全技术管理预防局部冒顶的安全技术管理一)煤壁区的安全管理煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围煤壁区经常因镶嵌型或破碎顶板面发生局部冒顶。尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后,更容易引起局部冒顶。煤层的直接顶中,常常存在多组相交裂隙,这很容易将直接顶分割成游离岩块,极易发生脱落。在采煤机采煤或爆破落煤后,如果支护不及时,这类游离岩块容易突然冒落,造成局部冒顶事故。预防煤壁区局部冒顶应采取的措施主要包括:(1)严格执行敲帮问顶制度。在开工前,(组)长必须对工作面安全情况进行一次全面检查,确认无危险时,才准工人进人工作面。每个工作人员必须经常认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况,必须按照作业规程的规定及时支架,所有支架都必须架设牢固,严禁在浮煤成浮上架设支架。(2)严禁空顶作业。炮采工作面要及时挂梁,不得在悬壁上再挂悬臂梁,破碎顶板要掏梁窝超前挂梁或支设超前托梁;机采工作面挂梁不得落后机组 10m,停机后要及时紧跟挂梁,要求端面距300mm,机道梁端至煤壁间冒顶高度不超过200mm;综采面采煤机过后应及时伸出伸缩梁,及时擦顶带压移架,顶梁的俯视角不得超过 7,端面距340mm,机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 300mm,上述冒顶要插严背实和接顶。当冒落高度较大,有漏顶空洞时,应及时用旧木料填严、架设小木垛接顶或采取化学泡沫材料如注人树脂类粘结剂使其固化,以防止冒顶。(3)炮采工作面应采用对顶板震动较小的毫秒雷管爆破,同时合理布置炮眼,适当控制装药量,缩小分段爆破距离,牢固架设支架严防崩倒支柱,崩倒支柱要立即重新架设好。在正常情况下,贴帮柱的柱距不得大于基本柱柱距的 1 倍,顶板破碎时要加密贴帮柱。翻打贴帮柱时,要严格按照先打后翻的原则进行,确保煤人员在支柱保护下进行作业。初次放顶及周期来压期间等情况下,贴帮柱应比正常情况加密。(4)机采工作面支护形式宜采用交错梁直线柱布置,提高端面支护阻力,缩小梁端距宽度,必要时支设贴帮柱。在破碎顶板条件下,可采用窄短机身采煤机。采煤机设挡煤板,攉煤人员不准到机道攉煤。综采工作面应用长侧护板、整体顶梁、内伸缩式顶梁、内伸缩式前梁,增大支架向煤壁方向的水平推力,提高支架的初撑力。(二)上、下出口及端头的安全管理由于上、下顺槽在回采前已提前掘出,其顶板在掘进过程中已经历了初次松动因此开始回采后,上、下出口及端头受采动影响,板进一步受到松动破坏。尤其在上出口附近由于受到超前支承压力及上方采空区残余支承压力叠加作用的影响,顶板松动破坏更为严重,因此容易造成局部冒顶。上、下出口及端头局部冒顶的主要预防措施包括:(1)工作面上下出口都要至少超前一刀(斜长不小于 2m),要坚持正确使用好4 对 8 根长钢梁支护,单体液压支柱初撑力要求:10mm 的支柱初撑力大于114kN,80mm 的支柱初撑力大于 78kN(综采工作面无端头支架或端头处使用单体液压支柱的也要执行此规定),并保持一梁三柱,交替迈步前移。工字钢长钢梁要制成花边,以便与支柱顶盖配合,严禁工字钢长钢梁侧向使用或不成对使用。(2)工作面输送机机头(包括机尾)与下顺槽包括上顺槽)输送机楼接处,下顺槽上帮或上顺槽下帮)要设一对长钢梁抬住下顺槽上帮(或上顺槽下帮)支架的梁头,随工作面推进前移,该对梁与工作面第一架棚梁距不超过 0.7m。(3)上、下顺槽至煤壁线 20m 范围内支架完整无缺,并进行超前加强支护。距煤壁 10m 范围内打双排柱,1020m 范围内打单排柱。换子可用“十字顶梁超前替换(工作面输送机机头上方十字顶梁要用长钢梁抬住),高度不低于 1.6m,综面不低于 1.8m,并有 0.7m 宽的人行道。(4)工作面上、下端头输送机采空区侧或煤壁侧,要留有大于 0.6m 的人行通道,高度不小于工作面高的 90%。要及时缩短下顺槽输送机机尾及时移动上端头柱绞车,使上、下端头保持规定的控顶距。在复合顶板条件下,上下端头可增设锚杆锚固顶板。(5)综采工作面推广使用液压自移端头支架,如果工作面端头没有应用端头支架,则在工作面与巷道相连处,需用一对迈步抬棚。此外,超前工作面 20m 内的巷道支架也应用中心柱加强。(三)放顶区的安全管理从原切顶线到新切顶线之间的范围称为放顶区。放顶区发生冒顶事故的原因主要有:(1)回柱放顶不符合作业规程规定。如支柱质量差,特种支架不齐全,回柱放顶不及时,控顶距超过规定,回柱方法不符合操作规程,柱与放炮、割煤等工序平行作业时的安全距离不够,放顶区内的支架未回清等,容易造成顶板局部来压冒落。(2)回撤承压支柱时由于放顶线不整齐,末排支柱受力不均匀,尤其在分段回柱回撤最后一棵或几棵支柱时,由于顶板压力集中,因此支柱一旦卸载,局部顶板紧跟冒落容易砸住来不及躲的回柱工人。(3)回撤局部悬顶区支柱时,当