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固定污染源烟气（CO2、CH4）排放连续监测系统校准规范JJF(晋) 148-2025讲解了针对固定污染源中二氧化碳和甲烷排放连续监测系统的计量校准技术要求与操作方法，描述了该系统在非工况和工况状态下.
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高锰酸盐指数全自动分析仪校准规范JJF(晋) 147-2025讲解了针对高锰酸钾沸腾消解后以过量草酸钠还原剩余高锰酸钾的滴定法原理测定高锰酸盐指数的全自动分析仪器的校准技术要求和方法。高锰酸盐指数全自.
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离心泵变频与最小流量节能对比离心泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。1.切割叶轮节能离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程.
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填料的开发、制造一般由填料制造厂完成，填料的性能数据也由制造厂提供，其质量也应由制造厂保证，这里不加赘述。1、填料安装前的处理（1）填料的除油 新填料表面有一薄油层，这油层可能是金属填料在加工过程中采.
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一、气阀常见故障及分析1. 吸气阀泄漏或者密封垫片损坏吸气阀泄漏或者密封垫片损坏主要表现为：(1)温升高，阀盖发热；(2)对应的排气阀温度升高；(3)阀所在级与前一级间压力升高；(4)压缩机排气量下降.
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（一） ASCO（阿斯卡）美国品牌，ASCO成立于1888年，是世界500强之一的美国艾默生集团成员，是一家主要生产和销售流体控制阀以及气动控制元件的跨国公司，具有100多年的生产技术经验。生产的AS.
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龙门吊检查内容讲解了龙门吊设备在日常运行与维护中必须重点检查的各项安全技术要点，涵盖了钢丝绳、吊钩、滑轮与护罩、制动器、轨道及大车轮、司机室、安全防护装置、架体、传动系统以及人员操作安全十大方面。龙门.
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各种吊车事故分析总结讲解了吊车在作业过程中常见重大安全事故的成因、类型及预防措施，系统梳理了翻车、坠臂、折臂、斜吊和触电五类典型事故。各种吊车事故分析总结描述了超载是引发吊车翻车的主要原因之一，起重机.
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某公司大型吊装作业安全管理制度讲解了为保障大型吊装作业过程中人员与设备的安全，系统性地制定和执行安全管理措施的全过程要求，某公司大型吊装作业安全管理制度描述了从制度目的、适用范围到具体职责分工、作业前.
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阀门密封形式密封件在阀门中也是十分关键的部件。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函.
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钢丝绳吊索具及吊装绳夹角讲解了钢丝绳吊索具的基本定义、分类方式、实际应用场景以及使用过程中的技术规范与安全要求。文章指出，钢丝绳吊索具是以钢丝绳为原材料经加工而成的柔性连接工具，具有高强度、自重轻、运.
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吊装作业培训资料讲解了吊装作业的安全管理目标、适用范围、作业分级标准及全流程安全管理要求。吊装作业培训资料描述了为实现“零灾害”目标，所有参与检维修吊装作业的人员必须在作业前完成全面的安全准备和风险识.
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起重工（挂钩工、信号工)施工安全技术交底内容讲解了起重工在吊装作业中的各项安全技术要求与操作规范，涵盖了人员基本条件、作业环境管理、设备工具使用标准以及具体吊装流程的控制要点。起重工（挂钩工、信号工).
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某公司起重伤害现场处置方案讲解了起重伤害事故的特征、应急组织架构与职责分工、事故应急处置程序以及救援过程中的注意事项。某公司起重伤害现场处置方案描述了在起重作业过程中，由于设备检查维修不到位、操作或指.
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起重设备事故解析讲解了起重设备运行过程中常见的各类安全事故类型及其成因，全面分析了起重机在作业环境中可能引发的人身伤害与设备故障。起重设备事故解析描述了五大类主要事故：碰撞挤压、高处坠落、吊具或吊物坠.
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塔式起重机实体安全检查要点的培训内容讲解了塔式起重机在使用过程中涉及的关键安全风险点及其系统性检查方法。塔式起重机实体安全检查要点的培训内容描述了从基础施工到结构连接、安全装置、附着系统、电气管理、操.
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各类场景适合的钢丝绳类型推荐讲解了针对不同工业设备与作业环境所适配的钢丝绳类型及其规格选择，系统梳理了从交通运输、矿山开采到通信基础设施等多个领域对钢丝绳性能的具体需求。该文档描述了汽车电动窗机专用钢.
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离心泵检修小修项目：1 更换填料密封。2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。4 处理在运行中出现的一般缺陷。5 检查清理冷却.
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矿用提升绞车钢丝绳选择原则讲解了在矿山竖井提升系统中，如何根据实际工况科学合理地选择各类用途的钢丝绳，并通过系统的荷载计算和安全系数校核确保其安全性与合规性。该文档以某矿井筒深度670m、最大悬垂高度.
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某公司起重机安全管理制度讲解了为保障起重机械安全运行所必须遵循的全面管理要求和操作规范，某公司起重机安全管理制度描述了从驾驶员岗位职责、交接班流程到安全技术规程及具体操作规程的一整套制度体系。驾驶员须.
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起重运输机械操作工操作安全技术交底内容讲解了起重运输机械操作过程中必须遵循的各项安全技术要求与规范。起重运输机械操作工操作安全技术交底内容描述了各类机械操作人员的从业资格要求，明确指出混凝土输送泵车、.
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起重吊装安全要点讲解了起重吊装作业过程中涉及的21项关键安全风险点及预防措施，起重吊装安全要点描述了作业中常见但易被忽视的安全隐患，涵盖人员站位、吊索具使用、操作规范、设备选型、环境评估等多个方面。文.
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起重机械安全隐患排查十四项讲解了针对起重机械在使用和管理过程中可能存在的各类安全隐患所进行的系统性、规范化的排查要点，起重机械安全隐患排查十四项描述了从设备定期检验到具体结构部件安全状态检查的全过程，.
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某公司起重机械事故应急措施和救援预案讲解了企业为应对起重机械突发事故而建立的系统性应急管理机制，某公司起重机械事故应急措施和救援预案描述了从组织架构、职责分工到应急响应、后期处置的全过程管理要求。该预.
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4 起重机械安全管理试卷含答案讲解了起重机械在安全技术、电气系统、液压传动及法律法规等方面的关键知识点。该文档通过判断题和单选题的形式，全面考查了起重机械的基本结构与工作原理，如起升机构中高速与低速油.
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某公司起重伤害专项应急预案讲解了针对起重伤害事故的全面应急管理框架，包括事故类型与危害程度分析、应急处置基本原则、组织机构及职责划分、预防与预警机制、信息报告程序以及分级响应的处置措施。该预案明确指出.
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5 起重机械安全管理试卷含答案讲解了起重机械安全操作与管理中的基本概念、技术要求及相关法律法规知识。5 起重机械安全管理试卷含答案描述了起重机关键部件如幅度、减速器、液压系统、起重量限制器等的定义和运.
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某公司起重机械安全检查表讲解了企业在开展起重机械安全检查时的具体组织方式、检查目的、实施要求以及详细的检查内容和计划安排。该文件明确了起重机械安全检查应由机动部牵头组织，并有相关专业管理人员参与，确保.
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3 起重机械安全管理试卷含答案讲解了起重机械安全操作与管理的基本规范、相关法律法规要求以及设备技术要点，全面涵盖了特种设备作业人员管理、起重机结构与工作原理、安全保护装置功能、常见违规操作的判定标准等.
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汽车式起重机作业活动分级管控清单-1讲解了在汽车式起重机作业过程中各关键环节的安全风险识别、评估与分级管控措施，全面系统地梳理了从施工方案编制到现场作业执行全过程中的主要危险有害因素及对应的防控手段。.
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门座式起重机司机模拟考试第44份试卷含解析讲解了门座式起重机及相关起重设备操作、维护、安全管理等多个方面的专业知识。该文档通过一系列判断题的形式，系统梳理了起重机分类、工作机构、安全操作规程、电气与机.
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塔式起重机安拆及使用作业活动风险分级管控清单讲解了塔式起重机在拆除、升降、使用等关键作业环节中存在的各类安全风险及其对应的管控措施，塔式起重机安拆及使用作业活动风险分级管控清单描述了从方案审批到司机操.
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流动式起重机司机模拟练习题第74份试卷含解析讲解了流动式起重机及相关起重设备在操作、维护、安全技术规范和管理方面的核心知识点。流动式起重机司机模拟练习题第74份试卷含解析描述了桥架型起重机与桥式起重机.
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钢丝绳检查内容及标准讲解了吊具钢丝绳在使用过程中的全面检查流程与技术规范，描述了钢丝绳使用前必须进行的断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形和润滑状况检查。文档明确了日常检查与定期检查相结合的双轨检查机制，其中.
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一、闷缸的定义指隔绝汽机汽缸，停机后关闭与汽缸相连接的各疏水门,保持上下缸温差,每30分钟手动盘车180度,对转子进行直轴,防止转子出现永久弯曲。 二、“闷缸”的由来在汽轮机打闸停机后，由于某种原因，.
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轴承加油并非越多越好，适量润滑才是关键。润滑油量过少或过多都会对轴承性能和寿命产生负面影响，具体原因和注意事项如下：轴承运转时，润滑油会被旋转的部件带动旋转，产生“搅拌损耗”。油量过多时，搅拌阻力增大.
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离心机为什么会发生爆炸No.1可燃环境的形成物料挥发与氧气混合离心机处理的物料常含苯、甲苯、乙醇等易燃溶剂。在高速旋转过程中，溶剂挥发形成可燃蒸气，若氧气浓度达到爆炸极限（如5%以上），即形成爆炸性混.
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用于找正的工具百分表是一种精密工具，用于测量两个表面之间的微小偏斜量。在进行找正操作时，安装在卡盘上的百分表可用于确定铣床主轴头相对于铣床工作台的方位。用于拧紧和松开套筒的扳手，同样可用于调节主轴头上.
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模具使用过程中经常出现的问题及解决方法问题一、板材从夹钳口脱出原因解决方法模具卸料不完全1.采用带斜度的冲头2.在板材上涂润滑液3.采用重载模具问题二、模具磨损严重原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）.
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一、凝气设备的主要作用1.建立和维持汽轮机排汽口的高度真空：核心作用！这是凝汽器最重要的功能。蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度仍然较高。凝汽器通过冷却水将排汽迅速冷凝成水，其体积急剧缩小（约缩小为.
