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普通塑料注射机安全操作规程一机器的安装1安装场地的地面要有一定的抗压强度。如果安装在混凝土基础上，地基的深度应根据土质来决定，但不得浅于300毫米。2为了便于保养和管理，在机器的周围要留有足够的空地。.
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制水岗位安全操作规程一 要按规定穿戴好劳保用品，方可进入车间。二 检查漏电保护器是否灵敏。三 检查电导仪的绝缘性是否达标。四 检查各水柱是否灵活。五 设备调试正常后，方可启动。欢迎光临安全人之家
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圆盘锯操作人员岗位安全操作规程1.圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2.操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3.进料须紧贴靠山，不得用力过猛.
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快速冲床安全操作规程选择与所冲料相匹配的模具，轻放于冲床上面。打开电源，把型材准确放入模具中，踩踏脚踏开关。第一次冲料时，应用废旧料头使冲，冲完后，检查冲压的尺寸是否符合工艺要求冲压的第一根料时，要测.
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润滑油泵检修安全操作规程1操作步骤1停运故障油泵，利用互锁装置启动备用油泵，将故障泵电源线拆除；2切断故障泵出口阀门；3拆卸故障泵出口管线，故障泵固定螺栓，将故障泵连同电机取出；4将故障泵拆解，检查判.
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研磨机安全生产操作规程一检查水电机器是否正常，清洗干净机器后，方可使用。二将砂磨机进料泵进料管连接好。三打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进行开机准备。四开启泵机电源，调节进料泵的进料速度到适当.
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低压脉冲袋式收尘器安全操作规程一调试前检查160;160;160;160;160;160;160;1.1160;检查净气室上花板不允许有任何杂物，防止吸入风机或堵入滤袋。160;160;160;160.
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洗碗机安全操作规程一洗碗机开机前准备：1该设备必须专人负责，操作，维修及保养；2操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习洗碗机使用说明书，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并.
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破碎室对辊岗位技术操作规程1.技术操作标准：1.1双辊破碎粒度在调整辊隙后仍达不到要求时要联系辊子堆焊。要求最大控度10mm。1.2熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。1.3负责点检维护.
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特殊加工机床的安全操作规程生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。1电火花成形加工机床的安全操作规.
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滚丝机工安全生产操作规程1工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸.
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制成车间机修工安全操作规程160;1操作时必须穿戴好劳动保护用品，进入现场检修，必须戴安全帽。2使用照明灯时，应用36V以下电源，使用前应检查电缆是否良好，不可将行灯放入尚在运行的机器中观察，检修结束.
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冲孔安全操作规程一机械开动前，机械专责人必须注油，检查机械各部主要机件和冲头冲模间隙，盘车运转正常后，方准进行工作。二冲头冲模应保持光滑平整无飞刺裂纹及倾斜现象。三利用冲床进行冲孔时，必须经常检查顶胎.
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热熔胶枪安全操作规程1.本设备为会产生高温的机电设备，设备或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的要求进行，对设备和系统进行安装，调试以及操作维护。2.设备安装，电气接线等作业，请务必在切断设备电源后.
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预热器安全操作规程1.巡检或清理结皮堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；2.预热器在运行中物料气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；3.预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而.
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管线穿孔补焊安全操作规程1操作步骤1管线停运，放空；2有可燃气体存在的管线要扫线，并置换内部气体；3电焊机接地完好；4电焊工要绝缘良好；5确认无易燃物后方可动火，一次完不成焊补工作，下次动火需再次检测.
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扩建井石槽村绞车司机技术操作规程一一般规定160;160;160;160;160;160;160;160;第1条：主提升机司机每班必须有正副司机各一人；司机不允许连班顶岗；160;160;160;16.
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运水烟罩安全操作规程一运水烟罩操作前准备：1该设备必须专人负责，操作，维修及保养；2操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习运水烟罩使用说明书，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规.
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塔机安全技术操作规程1一般说明160;160;160;160;160;160;160;1.1 起重机必须符合设计图纸规定的基础上工作。160;160;160;160;160;160;160;1.2 起.
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砂轮机和手持式打磨机安全操作规程1.砂轮机打磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2.使用前应检查砂轮打磨机是否完好不应有裂痕裂纹或伤残，砂轮轴是否安装牢固可靠。砂轮机打磨机与防护罩之间有无杂物.
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挤塑保温板生产线安全操作规程一 开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。二 加热程序22150主机加热参数3模具加热参数5加热过程中请勿打开进料口，.
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清缝清角机操作规程1接通起源电源，保证气压在0.40.6MPa，电压380V，50HZ，2根据型材的宽度选择位置开关方向，打开电源总开关，指示灯亮，按下接近开关型材接触，型材拉紧到位并压紧，按下启动按.
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辊类动平衡机作业安全规程1上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；2动平衡机作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作；3设备危.
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三足式离心机安全使用规程1使用前要预先检查个部件，用手盘车看是否安全可靠。空车运行时应平稳无机械躁音，电机外壳应接地，电机罩牢固可靠。2上料时应铺均，以免在运行时形成过大偏摆，损坏机件造成事故。如上料.
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梭车司机安全操作规程一般规定1.所有梭车操作人员，必须认真学习，严格执行煤矿三大规程2.梭车操作人员必须熟练掌握梭车的性能特点，经培训考试合格后方可持证上岗3.严格执行交接班制度，对存在的问题应交接清.
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施工中小型机具的使用安全规程1砂浆及混凝土搅拌机1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大料径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。1.2搅拌叶片和搅.
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汽车厂机动车检测线安全操作规程1160;工作前认真作到1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班检测线的运转情况。1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍物，限位装置及安全装置可靠，各电气.
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磨擦压力机安全操作规程一必须遵守冲压工通用安全操作规程。二在开机前必须检查模具定位装置，缓冲垫必须完好，模具螺钉必须紧固，上下模具必须对正，方可开机。三送料时，手不得放在上下模具之间，送小钢板角钢时，.
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磨工四防一灭安全操作技术规程四防：放撞压防爆炸防触电防溅击，消灭工伤事故。一防撞压：1机床周围场地保持清洁，工件堆放整齐稳妥，保持通道畅通。2磨削大件时要特别注意，装卸不便时，要找辅助工密切配合，防止.
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气动螺丝刀安全操作规程一作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏气情况。二操作时要用手紧紧的握住工具。，均匀施压，不得用身体直接施压。三要避免摔落.
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天平工安全操作规程1使用天平时，首先检查天平盘是否干净，检查零点是否正确，如有不正常的情况立即通知保管人。2用完天平后把砝码拿下来放在砝码盒内盖好，砝码必须用镊子夹取，切不可用手拿。3欲称量的东西，一.
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蛙式打夯机安全操作规程范例1使用前，对机械各部件必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机电缆各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。2在试运转.
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数控板材生产线安全操作规程一操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。二应专人专岗，不得无证操作。三操作者应严格按使用说明书操作。四数控板材生产线的油温不得超过说明书.
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电锯圆盘锯安全操作规程1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心轴心。160;160;160;2.不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不.
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退钉枪安全操作规程一不可使用压缩空气以外的动力源。二不可在易燃性物质附近操作本枪。挥发性瓦斯气流与压缩空气结合会引起爆炸。三不可擅自使用其他不适当的接头，否则可能使枪身内残留压缩空气，导致伤人。四操作.
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汽车举升机操作规程和操作流程操作使用说明：1 使用前应检查各紧固件是否在运输当中或使用当中松动，各润滑部位，丝杠丝母导向轮行走轮是否加轮滑，一切就绪后，将电源及四柱和行程开关的线路，按照电控的顺序分别.
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压刨机工安全操作规程1刨料前，首先检查木料两头厚度是否一样，是否歪曲，加工面有无损坏刨刀的东西，以防损坏设备。2齿轮刀轴压棍皮带必须有防护罩电器装置必须密封，工作中经常检查消除灰尘。3必须有人负责更换.
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滤油机更换滤纸安全操作规程1操作步骤1倒滤油机旁通流程，停运滤油机；2准备充分实现打孔的滤油纸；3松开滤油纸压紧装置，逐个取出滤油纸支撑架，更换滤油纸；4更换完毕，重新压紧滤板；5倒过滤流程，观察滤油.
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单头电动组角机安全操作规程打开电源气源调节气源压力，。打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。按油泵启动开关，调整油压，并根据型材.
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发动机修理安全操作规程一对某些精密部件如喷油泵调速器联合调节器等的检修，应由工程师或技术员指导，熟练技术人员实施。二拆装或紧固螺帽螺栓等紧固件，均须使用专用工具或规格合适的扳手，不得用钳子或凿子剔动。.
