低压脉冲袋式收尘器安全操作规程.docx
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低压脉冲袋式收尘器安全操作规程 一、调试前检查 1.1 检查净气室、上花板不允许有任何杂物,防止吸入风机或堵入滤袋。 1.2 灰斗内不得有任何杂物。 1.3 整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封,应关闭严密,不得有漏气现象。 1.4 传动部位各润滑点应加足润滑油。(减速机加注中压齿轮油,螺旋输送机加注锂基润滑油) 1.5 压缩空气管路内必须清洁,干燥,防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。 1.6 压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大,可稍增加压力,但不得高于5 kg/cm2 1.7 检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。 1.8 检查风机转子方向是否正确。 二、经上述检查后,方能进行试运转 2.1 无负荷运行: 无负荷运行四小时(其中纯机械二小时,送风二小时)应满足下列要求: 2.1.1 各传动部位运行平稳,无异常振动和噪音,电机温升不得超过40℃。 2.1.2 压气系统通气后,二位五通阀及气缸不得有漏气现象。 2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。 2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作,应能听见明显的气缸阀到位声,检查每室电磁阀,需动作迅速、灵活,气缸阀到位准确。 2.2 负荷试运转 无负荷运行合格后方能进行负荷运行,负荷运行结合工艺进行,运转时间不少于连续八小时,运转之中除满足无负荷运转要求外,尚需满足下列要求: 2.2.1 收尘器压力降:△P应控制在80~180mmH2O。 2.2.2 入口温度小于195℃,大于露点10℃以上,出口与入口温差小于40℃。 2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。 2.2.4 收尘器入口应保持-30~80mmH2O负压。 2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3N 2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3N 三、操作方法: 3.1 开启压缩空气 3.2 开机 启动收尘器引风机,收尘器即处于工作状态(此时各气缸阀均处于排风开启状态) 3.3 集中手动操作 手动操作在除尘器顶部进行,一般试运行阶段以手动为主。 3.2.1 启动控制盘电源 3.2.2 清灰开始,脉冲阀对滤袋进行清灰(清灰程序祥见控制说明书)从第一室开始,按顺序逐室进行清灰,清完一个周期,各室清灰结束后,启动卸料螺旋输送机和卸料器,运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机,从此完成一次手动操作。 3.3 程序控制器自动操作 程序控制器自动操作的调试经专人操作。 该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数,如各室清灰时间间隔,清灰周期时间等,均由手动调试初步确定后进行(按程序控制器说明)但由于工作条件改变,可逐一进行修改。 启动程序控制器电源,定时程序开始工作。 自动控清灰过程: 清灰时间6~40min(可调) 周期间隔5~60min(可调) 四、开机顺序: 空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机 五、关机顺序: 引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机 六、日常维护 LCDM1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护,管理制度,以保证其长期安全、稳定的进行。 6.1 每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。 6.2 每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。 6.3 收尘器周围环境需要每班清理打扫,防止设备上及其周围积留粉尘。 6.4 岗位工需严格监测,除尘器的工作情况每半小时记录一次,自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。 6.5 岗位工每班监测排风管排放情况,一旦发现排放超标(冒烟)立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象,应迅速予以更换和修复。 6.6 工况开始时提前开启除尘器,工况停止时收尘器应继续展开阅读全文
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