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氩弧焊工操作规程一遵守焊工一般安全规程。工作前检查设备，工具是否良好。二检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。三自动氩弧焊和.
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转炉汽化安全操作规程1.在锅炉汽包运行中要密切注意各水位计压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。2.每小时巡视检查运行中的.
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炼焦车间仪表工岗位操作规程1 认真执行公司内的通用安全规程。2 在安装和设备检修时应该注意工具的正确使用，作业时要履行仪表操作规程，严防设备的损坏和人身安全。3 进行煤气区域作业必须 2 人以上，要检.
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炉下清渣工安全操作规程1转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。2转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特殊原因不能及时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。3放钢警报响后应立.
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捣固工岗位操作规程一正常操作：1装煤推焦车对好位后，按下装煤推焦车行走联锁开关，给设备电源送电。检查：设备电源灯亮，停锤装置夹紧开关煤绿灯亮，安全托架下位灯灯亮，润滑系统开始供油。2按走行按钮，将捣固.
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熔炼维修电工钳工安全操作规程1工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守电工安全操作规程，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守钳工安全操作规程。2停电检修设备应办审批手续.
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砂处理线搬运辅助工安全操作规程1工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳吊链等吊具是否有断裂现象。2装卸搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量体积性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3吊运储砂斗排.
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废钢行车工安全操作规程1行车操作前，必须先检查各操作系统以及限位器制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式.
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摇炉工安全操作规程1岗前穿戴好一切劳动保护用品.2经常检查吊具是否完好,发现问题及时找有关人员处理或更换,不准带病作业.3兑铁前必须了解炉内是否补炉有无钢渣包内铁水质量渣量是否有回炉钢等情况,炉内渣稀.
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钢铁水浇注岗位操作规程1 设备启动前检查 1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2 检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。1.3 操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量材.
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镀锌班长安全操作规程1做好新员工培训工作，树立安全生产思想。2督促员工上岗前穿戴劳保护具安全帽工作服劳保鞋手套等3班前例会必须强调安全。4熟悉各工序环节安全操作与安全预防。5严格制止违章操作的行为发生.
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混铁炉工艺技术操作规程1.停修炉前的准备工作1.1 停炉前的 60 天，由生产科召集冶炼车间修砌单位机动科技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。1.2 修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术.
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精炼主控工安全操作规程1生产作业前要检查下料系统，供电系统是否正常，检查各种设备报警装置及各种介质参数是否正常，确认后方可作业。2停送电要听从组长的指挥，在供电过程中要随时观察冷却水流量变化，一旦发现.
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脱硫主控工安全操作规程1工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。2作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认.
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精炼组长安全操作规程1熟知精炼所有岗位的安全操作规程。2生产前检查电极升降系统炉盖升降系统测温系统及所有机械设备电气设备冷却水罐车等是否运转正常，安全确认后方可生产。3开动罐车前，必须确认加热盖电极真.
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钢材预处理安全操作规程1 作业前应先启动除尘和除雾装置关好密闭喷丸室喷漆室烘干室，以防止粉尘漆雾噪音对环境的污染。2 当除尘和除雾装置不能正常运转时不能进行作业。3 钢板预处理设备工作时，应两人以上作.
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铸件喷漆工安全操作规程1工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。2喷漆工地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到.
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混铁炉开车工安全操作规程1上岗前有良好的精神状态，劳保必须齐全规范；2开车前必须确认轨道无人车等障碍物，及时清理车上铁渣垃圾等杂物；3地面洒水要躲避电缆线，防止电缆线破损漏电伤人；4挂坐包时要确认到位.
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称量工岗位安全操作规程一称量工岗位风险源及危害因素：粉尘 中毒 窒息 烫伤 挤伤 高处坠落应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩耳塞，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走.
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挤压操作规程1采用加温 1001 小时的梯温形式，将盛锭筒加温至 380420。2根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至 480520，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。3根据作业计划单选定.
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铸件浸渗工安全操作规程1工作前，检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象；操作台各显示按钮是否正常；风水气阀门是否灵活可靠，确无异常，方可开机。2检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象，行车上下限位大小刹车是否.
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上煤工安全操作规程一上煤工危害因素及风险源：挤伤 碰伤 扬尘 噪音应急预防及处理措施：严禁在皮带上停留，严禁钻座靠跨越皮带。运转中勤巡检勤检查。如发生异常现象，先请示主控室同意后方可停机，紧急情况先停.
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解吸电解工岗位安全技术操作规程1设备开车前检查1检查各传动部分是否存在问题。2检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。3检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。4定期检查贮液槽内的.
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磨光擦锈工安全操作规程1上班前必须检查机器另件是否正常，定时加油。2操作人员必须穿戴好一切规定的防护用品眼镜口罩等。3瓶子放倒，必须轧紧后才能开关，停车后把瓶子拆下放稳可再放手，防止伤人。4刷锈机上一.
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造型线搬运辅助工安全操作规程1工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳吊链等吊具是否有断裂现象；推车自行车轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2装卸搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量体积性质，根.
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自硬砂造型工安全操作规程1检查自硬砂树脂混砂机放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。2开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。3检查模型芯盒芯骨以及造型制芯工具，确保齐备完好。4检查吊车.
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吹炼操纵工安全技术操作规程1.吹炼前 0 分钟对所有设备仪器仪表进行认真检查，供氧供水系统各阀门处于正常工作状态。2.开吹前确认炉体倾动正常，抱闸灵敏；特别注意，顶枪升降及紧急手动提升装置是否正常。3.
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拆钢水罐铁水罐安全操作规程1.指挥拆罐机运行时，应在前方引导。2.吊车吊重物通过罐时，拆罐机要躲开。3.拆罐机拆罐作业时，指挥人员不能站在罐口下。4.拆罐机大臂停留在罐内时，指挥人员不能进入罐内。5.
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熔铝炉安全操作规程1工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。设备接地安全可靠。2 经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝搭桥或短路。严禁电热丝急冷，坩.
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铸铁工检包车安全操作规定1.在调车场或运行线路上检车时，必须等机车分开后，在车辆的两头右侧外方插好禁止连结信号，方可开始检查。白天红旗，夜间红灯。2.检车时，要注意了望。特别是进入车底工作时，车外要派.
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熔炼作业操作规程1 炉子的升温降温操作必须按规定进行，以确保炉温。1 燃烧器点火时严禁人站在对面，使用熔炉时应先开启冷却水泵。2 一切入炉工具以及渣包锭模等使用前必须烘干，严禁有水和潮湿，炉前地下坑内.
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手工清理工安全操作规范1穿戴好口罩眼镜等防护用品。检查工具，如锤头安装是否牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。2用大锤清理时，抡锤方向不准站人。3清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，.
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喷补岗位安全操作规程1 喷补工在炉前操作时，应执行炉前岗位安全操作规程2喷补前必须对喷补设备各连接处进行检查，确认，才能进行喷补。3为防止喷补过程中堵管，罐枪，上料入罐前，必须过筛。4喷补时，必须遵守.
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连铸行车工安全操作规程1吊车操作工必须经过训练考试持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。2开车前应认真检查机械电气以及防护保险装置是否完好可靠；控制器制动器.
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钎铝焊安全操作规程一焊前准备 1.1 被钎焊的工件必须仔细除去表面的各种污物过厚的氧化膜和加工带来的油污等。1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷四氯乙烯或其它溶剂蒸气冲洗，也可用石油类的溶剂或氯化烃溶剂刷.
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粗轧操作台安全操作规程1进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。2非本岗位工作人员不准随便进入操作台，更不准乱动控制按钮；3严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。4轧制.
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钢水罐铁水罐打结安全操作规程1.搅拌机要安排专人操作，搅拌机开动时，其它人不准乱动。2.小修罐补修前要把罐口及罐壁上残钢残渣和松动的砖处理掉。3.吊具钢绳设备应完好，在罐内工作时，上面应有人监护。4.
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铸件喷漆工安全操作规范1工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。2喷漆工地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到.
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熔炼工部搬运辅助工安全技术操作规程1工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳吊链等吊具是否有断裂现象；大锤铁锨是否有松动；推车自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2装卸搬运工件前，首先明确所搬.
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铝电解生产安全操作规程1 范围本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。本标准适用于兰州铝业股份有限公司 350KA 铝电解生产系统。2 技术内容及要求2.1.
