大兴矿“2007.12.25”瓦斯燃烧事故.docx

大兴矿“2007.12.25”瓦斯燃烧事故2007 年 12 月 25 日 21 时 21 分，铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿 SV711 工作面上尾巷综采支架后发生瓦斯燃烧事故，造成在附近作业的瓦斯检查员张脸部浅烧伤，面积为 1%。事故发生后，集团公司领导立即赶赴大兴煤矿，经公司和矿领导共同研究采取向工作面灌水措施，将采煤工作面封闭。辽宁煤矿安全监察局辽北监察分局得知事故后赶赴大兴煤矿了解事故情况，并督促措施落实。为认真吸取事故教训，查明事故的真实原因，辽宁煤矿安全监察局辽北监察分局、铁法煤业（集团）有限责任公司及大兴煤矿共同组成“12.25”瓦斯燃烧事故原因调查组，对事故原因进行认真调查分析，并形成报告如下：一、SV711 工作面基本情况（一）地质情况SV711 工作面走向长 757 米，倾斜长 180 米，工业储量：77.57 万 t，可采储量：72.14 万 t。工作面开采 7-2 煤层，四周未采动。工作面上邻近层为 4-2 层煤，现已大部分回采完，4-2 煤层与 7-2 煤层间距 58 米左右；工作面下邻近煤层8 层煤，煤厚 1.15 米，未采动。7-2 煤层中或下部受火成岩侵入比较严重，平面范围较大。由于火成岩的影响，在切眼附近煤层厚度变薄（仅为 23米）且部分变质为天然焦。（二）开采情况SV711 工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，自然垮落法管理顶板。于 2007 年 10 月 20 日开采，开采后，由于瓦斯涌出量较大，放慢了开采速度，圆班产量控制在 3 刀（每刀截深 0.8m） ，截止到 2007 年12 月 25 日工作面运顺推进 192.3 米，回顺推进 186.2 米。（三）通风情况SV711 工作面通风方式为“U”型通风，工作面配风量为 2370m3/min，回顺使用 2 台 230KW 对旋风机供风稀释回风流瓦斯，回顺风量 2950m3/min；在回顺距离工作面 200 米的位置安装一台引排风机，正负压端分别接设 1 趟骨架风筒，抽排上隅角瓦斯；2 台 230KW 对旋式风机均安设在运输中巷新鲜风流处，接设 2 趟800mm 柔性风筒，其中第一趟风筒末端距工作面煤壁 5 米，另一趟距工作面煤壁 100 米。另外工作面还布置外错式治理瓦斯、 自然发火专用巷道， 布置在 7-2 上煤层中， 与回顺平距 1527 米、高差 68 米，采用正压通风。二、事故前防治瓦斯、自然发火主要措施（一）防治瓦斯措施SV711 工作面瓦斯含量较大，除采取加大工作面供风量措施外，还采取了地面永久抽放站抽放，井下移动泵抽放，工作面抽放瓦斯纯量 34.54m3/min，风排瓦斯量 17.7 m3/min，抽放率 66%。为了加强瓦斯治理及防突防尘工作，采取了工作面注水措施，平均每班施工 30 个注水孔,共计打注水孔 2596 个，注水孔深 8 米，开孔位置在天然焦处或煤变质严重区域。总计注水 11600m3。另外，工作面回顺瓦斯浓度由矿调度指挥中心人工控制在 0.9%，因此回顺瓦斯浓度均在 1.0%以下，工作面、上隅角瓦斯浓度在1.5%以下。（二）防治自然发火措施为加强采煤工作面防治自然发火工作，利用运顺埋管、尾巷消火孔向采空区充填河沙，运顺每 10 米通过采空区埋管充填河沙一次，回顺每 30米通过外错式治理瓦斯、自然发火专用巷道的消火孔充填河沙一次。累计充填河沙 3450m3； 在南风井地面安设两台 ZA250-W-7.5 制氮机， 制氮能力2000m3/h,通过运顺埋管对采空区进行注氮， 向采空区注氮量在 1800 m3/h以上；每天三班对工作面上隅角、回风流、抽放钻孔等取样化验分析，平均每班 30 个取样点，截止到事故前共取样 5960 次；每圆班用丝袋装碎货砌筑挡风墙对前后三角点封堵 1 次，工作面前端头支架铺网、铺风筒布，并进行架后注沙充填，减少向采空区漏风。12 月 25 日 9 时取样化验结果：SV711 工作面回顺风流中一氧化碳浓度为 0ppm，上隅角高顶一氧化碳浓度为 0ppm，温度为 25，采空区束管一氧化碳浓度为 25ppm，抽放钻孔一氧化碳浓度最大为 50ppm。（三）防治外因火灾措施为防止外因火灾，采煤机喷雾正常使用，水压充足，雾化效果好，喷嘴及时透通。工作面接设水管每 20 米出三通接设 10 米长10mm 胶管，工作面采煤过程中，安排专人全程对采煤机滚筒、支架、煤壁、顶板浇水，并且岩石段或有高顶、裂隙区域加大浇水量；严禁支架生拉硬拽，机尾两组支架及回顺超前支护替棚支架拉架时上方垫木拌和胶带输送机，防止产生摩擦火花；输送机尾轮处设喷雾执行先喷雾后开机；工作面中部、采煤机、前后端头各备 2 个干粉灭火器，割煤时综采队专人手持灭火器跟机行走；另外加强机电设备使用管理，所有电气设备入井均经过