单台送风机跳闸引发机组跳闸.docx
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- 关 键 词:
- 送风机 跳闸 引发 机组
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单台送风机跳闸引发机组跳闸1、事故经过:负荷 582MW,主汽压力 22.5MPa,主汽温度 568,再热汽压力 3.82MPa,再热汽温度 572,给水流量 1706 t/h,入炉燃料量 256t/h,5A、5B、5C、5D磨煤机运行,5A、5B 小机运行,5A、5B 引风机、送风机、一次风机运行,汽机跟随方式运行,参数正常。20:30h 5 炉 5B 送风机跳闸(经控仪、电气、锅炉检修检查:原因不明) ,5 炉 RB 保护动作,5E、5D 磨煤机联跳,2s 后联跳 5B 引风机,给水流量跟踪下降。此时因同时跳 5E、5D 磨煤机,5B 一次风机发生失速,5B 一次风机出口风压由 12.8Kpa 下降至 7.5Kpa,流量迅速下降,造成运行三台磨煤机入口风量急速下降,及时停止 5C 磨煤机运行,保 5A、5B 磨,投入 AB 层,CD 层油枪稳燃。关小 5B 一次风机出口挡板,后开大,加强调整。2、事故原因:水量因主汽压力波动先增后减,造成煤水比失调,汽温下降至 526,解手动大幅减水,维持中间点温度。21:41h 调整 5B 一次风机出口压力至正常,压力由 7.08Kpa 上升至 10.27Kpa,此时大量煤粉被吹进炉膛,引起热负荷和锅炉压力急剧上升,主汽压力由 17.31Mpa 升至 19.67Mpa,加大给水指令,但因压力高,给水指令发出后,水量跟踪迟缓,没控制好煤水比,使煤水比严重失调,中间点温度和螺旋管圈温度急剧上升,20:45h 负荷236MW,主汽压力 19MPa,主汽温度 493,再热汽温度 493,给水流量 753 t/h,入炉燃料量 75.5t/h,因锅炉一次风机处理好失速后大量煤粉吹进炉膛,致使主汽压力升高过快,加给水指令发出后跟踪缓慢,无法控制,造成煤水比严重失调,造成螺旋管圈温度高高报警 MFT,机跳闸。3、防范措施:(1)炉侧风烟系统各风机在稳定时尽量投入自动,在磨煤机通风量够用的情况下尽量降低一次风机开度,以最大限度的减少特殊情况下一次风机失速、喘振现象发生;在一次风机失速中,采用关小失速风机动叶方法处理。当风机电流、风压上升时,风机失速现象消失,此时应加强调整,避免一次风压大幅波动,引起瞬间大量煤粉进入炉膛。(2)一次风机失速后,投入足够的油枪稳燃、保持热负荷,以防止锅炉灭火和汽温、汽压大幅波动,使参数达到极限而打闸。(3)一次风机失速后,加强监视调整磨煤机入口一次风量,避免磨煤机因一次风量低低跳闸。(4)对中间点温度和螺旋管圈壁温加强监视,及时调整煤水比例。派专人调整辅汽联箱压力,防止雾化蒸汽压力低 OFT。(5)事故处理情况下,不要投入预热器吹灰,以稳定辅汽压力,待正常后再及时投入吹灰。(6)辅汽联箱应及时切换至临机供汽。此时应开启至一次风、二次风暖风器供汽门,使辅汽联箱蒸汽流通,以便更好、更容易的调整辅汽压力。(7)待一次风机失速恢复正常后,因瞬间风压增大,进入炉膛的煤粉大量增多,应及时增大给水流量,尽快使煤水比保持正常,防止螺旋管圈壁温超限引发 MFT。(8)机组并列后尽量快带负荷,提高排汽压力顶开高排逆止门,防止高排超温,及时关闭高排通风阀,避免大量热负荷进入凝汽器造成低排温度超限。(9)机组停运后,加强对主机差胀、轴向位移、油压、油温等监视,发现低压差胀增大,应及时破坏真空并调整。 机组带负荷接近转态中,应勤调、细调入炉煤量,使机组缓慢平稳的转入干态,对整个机组稳定有利。展开阅读全文
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