冲压热处理安全检查表中、高温箱式电阻炉安全检查表.docx

冲压热处理安全检查表冲压热处理安全检查表/ /中、高温箱式电阻炉安全检中、高温箱式电阻炉安全检查表查表中、高温箱式电阻炉安全检查表说明操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。1 设备检查1.1 电阻炉需配有水、油等淬火槽。1.2 炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。1.3 炉壳焊缝平整。1.4 炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，以减少热辐射。1.5 中温箱式电阻炉最高温度为 950，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。1.6 耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于 950。1.7 保温材料为密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于 60。1.8 在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。1.9 支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。1.10 炉衬砌筑应达到以下基本要求：1）不用受潮的耐火材料和保温材料；2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整重直。3）炉衬砖块严格错缝砌筑，无能缝，保持气密性。4）炉顶砖缝小于 1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于 2mm。5）较大的炉子留有膨胀缝；6）保温填料要填实；1.11 电阻炉炉顶用拱顶结构，拱角用 60或 90。拱顶用轻质耐火材料和保温材料。1.12 电阻炉炉底的砌筑符合要求，耐火层及保温层的厚度达到 230690mm 之间。1.13 高温箱式电阻炉最高工作温度为 1350，炉衬用三层；高铝耐火砖层、中间保温砖层，以及外部保温填料层。1.14 耐火层用耐火温度大于 1305的轻质或超轻质耐火材料。1.15 保温材料用密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于 90。1.16 高温电阻炉炉顶为单砖横跨平顶，用轻质耐火材料和保温材料砌筑而成。1.17 高温电阻炉炉底工作面用碳化硅板或重质高铝砖砌筑。1.18 炉门框架用铸铁铸成，铸件无裂纹，框架内牢固地填充轻质或超轻质的具有较好保温性的耐火材料。1.19 炉门与炉门口框架的接触面经过机械加工，有良好的密封性，炉门大于炉门口。1.20 炉门密封用楔形支架，并应保持良好密封性。楔形支架靠炉门自重压紧，确保炉膛密封。1.21 炉门下端用刀口密封应保持良好，无炉内热气外漏。1.22 观察孔不允许长时间打开，其小盖应保持灵活、完好。1.23 链轮、链条保持干净、润滑，压紧手柄用的螺栓、螺母齐全、完好、固紧。1.24 炉门与重锤相连接用的钢丝绳完好，无明显磨损及锈蚀。1.25 平衡炉门的重锤，其重量不应大于炉门重量。1.26 炉门有限位装置。限位装置应确保炉门升启时能自动切断电热元件的电源。1.27 限位开关牢固地安装在炉体上，动作灵敏、可靠。1.28 电热元件的材料、直径和长度应符合设计要求。1.29 电阻丝（电热元件）平整地摆放在搁砖上，有小钩固定，在炉底板两段拼成处，拼缝间有一块耐热垫板，防止引起短路。1.30 电阻丝引出端集中于炉后，接线头座紧固在炉壳上，中间垫有一层石棉板。1.31 引出棒采用与电阻丝同成分的材料，引出棒直径不小于电阻丝直径的三倍。1.32 焊接电阻丝的焊条材质应和电阻丝相同。1.33 电阻丝引出棒套有绝缘瓷管。1.34 接线头座接线牢靠，接触良好。1.35 高温炉碳硅棒（电热元件）垂直对称布置在炉膛两侧或水平布置的炉顶和炉底。1.36 碳硅棒工作部分的长度与炉膛有效加热处的尺寸相适应。1.37 碳硅棒的引出端应长出炉外 50mm 左右。1.38 炉墙上碳硅棒的插入孔直径应大于碳硅棒端部直径 1.5 倍。1.39 碳硅棒接头线采用并联、或至多两个元件串联，以避免电阻值变大，元件烧坏。1.40 接线夹和碳硅棒引出端夹持牢固，接触良好。1.41 变压器安装在炉体下部或侧面，便于接线和操作。1.42 变压器和碳硅棒之间需有间隙，确保绝缘。1.43 变压器用的电压表，电流表应清洁、完好。1.44 调节手柄灵活、可靠，压紧手轮的螺栓、螺母齐全完好、紧固。1.45 变压器的分档标志清晰。1.46 热电偶插入炉膛的深度应达到保护管外径的 810 倍。1.47 热电偶的外端温度应低于 80。1.48 热电偶与炉壁之间的空隙应用石棉堵塞。1.49 热电偶座牢固地固定在炉顶的钢板上，座下垫石棉板。1.50 电子电位计安装在电器箱上部，并配有热电偶。1.51 电子电位计指示温度正常。1.52 高温电阻炉自动记录机构良好。1.53 高温电阻炉用量程为 01600的调节或毫伏计或动圈式温度指示调节仪。1.54 电器箱熔断器禁止用不符合要求的熔断丝（片）或其他金属代替。1.55 电器箱箱门完好，关闭严密、压紧螺钉（或门锁）齐全、紧固。箱内清洁、干燥，所有电器零件及接线端无松动。1.56 电器箱指示灯的色标清晰、并符合国标 GB289382 规定。1.57 启动手柄灵活、可靠、自控