细纱车间作业活动分析记录.xls

工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-细细纱纱车车间间序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源可能发生的事故类型及后果1细纱工序落纱作业落纱准备管盒掉落物体打击2纱包挂钩破损划伤手指机械伤害3启动细纱机启动细纱机伤人机械伤害4飞摇手伤人机械伤害5开关按钮失效、脱落触电触电6落纱落纱机对人的撞击车辆伤害7处理罗拉皮辊缠花伤手机械伤害8处理纱线断头飞钢丝圈机械伤害9罗拉缠花打火火灾、触电10落纱机挂上导轨掉落伤人机械伤害11电源线破损伤人触电12吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害13落纱机碰撞清洁器导致清洁器掉落伤人机械伤害14天窗玻璃坠落高空坠落15皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害16处理罗拉皮辊缠花伤手机械伤害17噪音其他伤害18夏季温度高其他伤害19清洁清洁铁丝弹出伤人机械伤害20棉尘吸入伤害其他伤害21值车作业值车巡回车辆对人的撞击车辆伤害22清洁辊弹出伤人机械伤害23积花、打火伤人火灾、触电24电源线破损伤人触电25吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害26照明灯、吊扇脱落高空坠落27天窗玻璃坠落高空坠落28皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害29开关按钮失效、脱落触电触电30噪音其他伤害31夏季温度高其他伤害32清洁处理罗拉皮辊缠花、处理坏纱伤手机械伤害33棉尘吸入伤害其他伤害34挂纱作业拉纱，运粗纱管门口、通道拐弯处撞人车辆伤害35纱、管掉落砸脚高空坠落36挂纱吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害37天窗玻璃坠落高空坠落38皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害39噪音其他伤害40棉尘吸入伤害其他伤害41照明灯脱落、照明光线暗其他伤害42夏季温度高其他伤害43摆管作业摆管理管机积花、打火伤人火灾、触电44天窗玻璃坠落高空坠落45理管机开关按钮失效、脱落触电触电46噪音其他伤害47棉尘吸入伤害其他伤害48夏季温度高其他伤害49运管作业运细纱管、运粗纱管车辆对人的撞击车辆伤害细纱工序值车作业值车巡回50天窗玻璃坠落高空坠落51噪音其他伤害52棉尘吸入伤害其他伤害53夏季温度高其他伤害54设备维修设备维修调整穗子成型伤手机械伤害55飞摇手伤人机械伤害56清扫地沟空气稀少伤害其他伤害57清扫地沟空间狭小碰伤其他伤害58启动细纱机伤人机械伤害59处理断锭带伤人机械伤害60更换张力轮、调整锭带张力伤人机械伤害61敲打机件蹦出铁屑伤人机械伤害62配电盘发热、打火火灾、触电63接地线、电源线破损伤人触电64吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害65电钻漏电、伤手机械伤害66运转砂轮崩裂、碎末纷飞机械伤害67涂料属化学药品，对人体有伤害其他伤害68运转磨床伤手、粉末吸入机械伤害69皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害70开关按钮失效、脱落触电触电71棉尘吸入伤害其他伤害72夏季温度高其他伤害73实验室 实验室作业取样运转设备伤手机械伤害74实验触电、烘箱灼烫机械伤害细纱工序运管作业运细纱管、运粗纱管现有控制措施工程技术措施管理措施培训教育措施保持管盒底部档板有效班组、车间两级加强日常检查1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训5、培训要求员工按安全操作规程作业及时修复班组、车间两级加强日常检查，定期检修1、开车前发出信号检查是否有人作班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修1、禁止使用摇手作业2、严禁违章作业班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修1 经常检查及时修复 2 严禁私扯乱接班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修扶牢慢行班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修及时巡回，及时清扫班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修严格执行操作法班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修及时清洁，严格检查班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修非落纱人员严禁操作落纱机，严格执行操作规程班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修发现电线裸漏、破损的及时处理班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修经常检查吊锭是否有效并及时修复班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修落纱时将清洁器停在车尾班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修定期检查及时修复班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修1经常检查 2 及时修复班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修及时巡回，及时清扫班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修1 使用耳塞 2 加强设备维修保养降低噪音班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；定期检修1 空调降温 2 配备防暑药品 3熬制绿豆汤班组、车间两