01前纺车间作业活动分析记录.xls

工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）前前纺纺车车间间 序 号 作业活 动 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、 环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术措施 1 原棉取 样 进入原棉垛 取样 棉垛坍塌物体打击 严格控制原棉垒剁时牢 固，设置警示标志。 2开包取样开包作业时防护不到位物体打击 开包作业时佩戴防护眼 镜或面具 3 棉检实 验 操作原棉杂 质分析机 原棉杂质分析机正常运行过程 中或未停稳状态下，打开防护 罩清理或操作运转部位挂花、 缠花 机械伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效，各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的警示标志。 4 调度排 包 指挥调度配 棉排包 配棉排包时，不注意避让运包 车辆 车辆伤害 确保运输车辆喇叭、刹 车等安全措施灵敏有效 ，人员调度在合理位置 。 5 排包作 业 推包 推包、掀包时用力不当,棉包倒 地 物体打击 确保推包车辆安全可靠 6 推包行走过快，未能及时避让 行人和车辆 车辆伤害 确保推包车辆安全可靠 7开包 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开 ，清花车工开包作业时防护不 到位 其他伤害 开包作业时劳保用品佩 戴齐全 8 清花作 业 开车前检查 开车前未进行设备防护、安全 联锁检查及周边环境检查 机械伤害 设备各部位安全护罩完 好有效，各电气联锁与 机械联锁装置完好、可 靠、有效。 9 清理轴头缠 花 交接班、抓棉机换区时，不按 时清洁轴头缠花 火灾 安装火星探除气等防火 安全装置。 10开车 开车时未发出开车信号或指令 ，未观察周边人员动态 机械伤害 确保各运转部位安全护 罩完好有效，各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 11 成卷机棉卷 生头作业 成卷机棉卷生头作业不使用拳 背 机械伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效，各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的“棉卷生头作业必须 使用拳背”等警示标志 。 12 清花机操作 设备打手正常运行过程中或未 停稳时，私自打开防护罩进行 清洁、维修、调节等操作 机械伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效，各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的“当心伤手”等警示 标志。 13 设备正常运行过程中私自打开 电箱违规操作电器设施 触电 确保各电气设施接零、 接地保护完好。 14作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调及除尘设 备，确保正常运行，定 期为员工配发口罩。 15作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑降低噪声 源，定期配发耳塞。 16作业场所高温其他伤害 开放空调，合理调节车 间温湿度。 17 巡回检查 1、高速运转的打手开松过程打 击金属块、丝、石块、硬棉块 等杂物，打击摩擦产生火花；2 、硬棉块、缠花进入风机，与 高速运转的风机页扇打击或与 风机蜗壳之间摩擦产生火花；3 、棉包内的绳子、石头、布条 等杂物与打手或风机页扇打击 摩擦起火。 火灾 安装强力磁辊、吸铁装 置，在输棉管道等部位 安装金属火星探除装置 ，排除金属杂物。 18 1、设备高速运转部位与墙板、 尘棒等部位塞花或摩擦打火； 2、原料缠绕高速运转打手、罗 拉等轴头，摩擦发热着火； 火灾 在后道工序输棉管道安 装金属火星探除装置。 19 金属火星探测装置失灵漏检， 导致火警漏检进入下道工序着 火 火灾 定期检查试验和更换火 探检测探头 清花作 业 20 清洁作 业 使用冷气 清洁作业使用冷气不当或违规 吹身上花毛 其他伤害 统一控制冷气使用时间 21 梳棉作 业 开车前检查 开车前未进行设备防护、安全 联锁检查及周边环境检查 机械伤害 设备各部位安全护罩完 好有效，各电气联锁与 机械联锁装置完好、可 靠、有效。 22开车 开车时未发出开车信号或指令 ，未观察周边人员动态 机械伤害 确保各运转部位安全护 罩完好有效，各电气联 锁与机械联锁装置完好 、可靠、有效。 23 梳棉机操作 梳棉机锡林、道夫、刺辊、罗 拉、链轮、链条、开松打手正 常运行过程中或未停稳状态下 ，员工清理该部位挂花、缠花 等操作 机械伤害 1、确保各运转部位安 全护罩完好有效，各电 气联锁与机械联锁装置 完好、可靠、有效。2 、在运转部位张贴醒目 的“当心伤手”等警示 标志。 24 设备正常运行过程中私自打开 电箱违规操作电器设施 触电 确保各电气设施接零、 接地保护完好。 25作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调及除尘设 备，确保正常运行，定 期为员工配发口罩。 26作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑降低噪声 源，定期配发耳塞。 27作业场所高温其他伤害 开放空调，合理调节车 间温湿度。 28 巡回检查 梳棉机进入金属块、丝、石块 、硬棉