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类型仓库设计、布局和位置规则.docx

  • 上传人:小****库
  • 文档编号:144341
  • 上传时间:2022-04-24
  • 格式:DOCX
  • 页数:7
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    关 键  词:
    仓库 设计 布局 位置 规则
    资源描述:
    学习仓库布局设计基础知识设计存储设施的布局需要了解不同的领域。 它在运营中起着至关重要的作用。有关 SKU 分发,物料搬运设备和人员的各个区域的可访问性。让我们来看看基础知识,供您随时参考:为物料搬运设备制定规定为物料搬运设备制定规定考虑手推车和叉车等物料搬运设备的尺寸,以及 SKU。旧建筑没有高屋顶, 所以当你做一个新的屋顶时, 确保为存放在更多上层货架上的货物做好准备。 现代自动化系统还包括传送带和机器人。 如果要安装这些技术或计划在将来安装这些技术, 请将它们包含在主布局中。 为了实现这一目标,维护也是一个必不可少的因素。布局应包括包装站和运输站的规定。 但是, 中间拣选站的空间分配是一个重要但被忽视的部分。因此,请确保将其包含在内。通过通道映射为物料搬运设备的自由移动做好准备是防止瓶颈的绝佳方法。 还建议考虑有足够的空间让多个设备与工作人员并行工作。最大化利用率的原则最大化利用率的原则仓库的利用率通常以每立方英尺的可用存储空间来衡量。 虽然开放空间对公用事业来说很重要, 但请尝试将它们保持在最佳水平。 考虑 SKU 相对于存储空间的累积, 以及快速移动和缓慢移动的 SKU。 适当地放置月台门, 因为它们本身很便宜, 但是它们的缺失会消耗您的效率的很大一部分。 您可以通过在装卸区附近放置足够的存储架以及包装站来提供交叉对接兼容性。 利用的有效性是主观的, 但这些原则有助于创造所需的灵活性。自动存储和检索系统 (AS/RS) 有助于实现99.99% 的订单准确率。产品体积注意事项产品体积注意事项理想情况下, 您的布局需要将产品体积作为主要设计考虑因素。 放置您的机架,以容纳靠近门的快速移动的 SKU 和靠近地面的较重的 SKU。过道也需要根据产品的移动和尺寸重量而变化。 您不需要像物料搬运设备那样保持均匀宽度的路径,并且所有区域的行程频率也不会相同。帕累托原理对产品分销非常有帮助。 它能够根据库存中最基本和最昂贵的成分快速识别。 这样可以提高操作过程中的生产率, 因为不必要的移动得到了遏制。最大限度地减少冗余员工流动最大限度地减少冗余员工流动由于布局规划错误, 工人面临的最典型的麻烦之一是他们必须走很长的路。此外,随机放置 SKU 是另一个瓶颈。我建议在产品放置的同时完成通道映射。开槽是在存储设施内分配物品的过程。它以两种方式完成。第一种方法是遵循静态开槽, 一劳永逸地为库存分配特定区域。 在动态开槽方法中, 所有物品的位置都发生了变化, 以促进自由移动和更高的效率。检查仓库设计是否有效的四件事通过根据设计目标评估现有基础设施, 可以检查仓库设计是否有效。 这是一个相对简单的清单, 将帮助您评估设计的效率, 而无需任何重要的分析。查看以下四件事,立即获得所有问题的答案:当前工作流如何满足您的仓库需求当前工作流如何满足您的仓库需求这通常取决于仓储的目的。 许多公司希望专注于向内运动, 而其他公司则希望无缝地向外运动。 某些存储设施面向交叉对接, 以满足其业务需求。 您可以评估场所的工作流程是否顺利, 还是不断面临障碍?您的员工是否因重复性动作而感到不知所措?像这样的问题有助于弄清楚是否需要重新考虑您的布局设计方法。可访问性是否符合您的目标可访问性是否符合您的目标任何设计的目标都是尽可能轻松地促进所需目的的执行。 注意可访问性问题,因为它们可以指出更广泛的问题。使用错误类型的设备,错误地计算两个机架之间的空间, 甚至不适当的可见性都会导致可访问性降低。因此, 这些麻烦阻碍了您实现运行存储设施的目标。 无法实现你的目标清楚地表明出了什么问题。您是否在所有可用空间中分配您是否在所有可用空间中分配 SKUSKU,而不会出现滞后,而不会出现滞后工人试图找到一个空位来放置进货物品,这是操作中严重问题的指标。这是一个严重的问题, 因为它扰乱了几个部门, 业务最终遭受了不可逆转的时间损失。 混乱和时间延迟势必会降低您的效率, 因为问题只是暂时解决的。当新的货物到达时,重新洗牌的匆忙再次恢复。如果您没有以可预测的方式分配托运货物, 那么现在是时候考虑对您的方法进行根本性的更改了。贸易与商品无关。贸易是关于信息的。货物存放在仓库中,直到信息移动它们。- C.J.切里,查努尔的遗产。您是否满足预算您是否满足预算您还可以检查您是否能够在确定的预算内执行操作并获得所需的盈利能力。 这些是评估仓库设计效率的最关键标准。 所有问题都反映在资产负债表中,因为它们要么过度消耗资源,要么降低您的盈利能力。以效率为中心的仓库设计仓库的设计基于其位置和操作条件之间的大量关系。 将运营管理和计算模型相结合已成为企业的突破口。 今天, 我们可以在仓库管理系统的帮助下构建切合实际并充分满足未来要求的设计。 设计过程中包括以下注意事项:与需求中心的距离和可用的交通类型仓库
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