压力容器制造的理论和特点.docx

压力容器制造的理论和特点一、压力容器制造理论通常压力容器制造，是具有压力容器制造资质的制造企业，根据客户需求进行设计、审图、开始规范生产，到容器成型，经特种设备检验院、检验合格的全过程。具体来说，包括冷热加工和装配、检验和检测、试验（如压力试验、泄漏试验等） 。表面抛光或酸化处理，涂装，包装运输等。工业和民用系统涉及的压力容器的主要材料，通常是钢材、铸钢、铸铁、有色金属和非金属材料等。有三种钢：低合金钢、碳素钢和高合金钢。容器壁面除了单一的一种钢材外，还有以碳素钢为基底层，以铝为涂层或高合金铜的复合工艺压力容器，或热喷涂堆焊容器，以及有内衬的压力容器。钢制压力容器主要包括单层焊接压力容器、 锻造压力容器、 多层压力容器和整体锻造压力容器。其中，多层压力容器包括嵌套压力容器、多层缠绕压力容器和钢带交错压力容器。多层缠绕压力容器分为多层圆筒接头缠绕压力容器和多层整体缠绕压力容器。二、压力容器制造的主要特点1、附属零部件分别组装。从本质上讲，压力容器的制造过程主要包括零件成型和焊接装配。零件成型包括：封头、筒体、法兰、开孔接管、密封结构和支架等零件。其中，前五部分构成压力容器的壳体，为承压部件，即主要承受工作时介质的压力载荷；支架是承重构件，通常焊接在容器壳体上。组装：可以根据不同零件的尺寸、规格、形状、结构，采用不同的加工工艺进行焊接成型，然后将这些零件通过紧固连接组装成一个整体， 从而形成一个完整的压力容器。 压力容器除了在壳体上安装各种仪表、安全附件和预焊件外，还需要在壳体内部装配各种工艺内件，如换热设备上的换热管等。2、 焊接水平决定了压力容器的安全可靠运行。 压力容器的制造通常需要几道冷热加工工序，每种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。 由于影响因素的多样性、 工艺的复杂性和质量检验的难度，热加工对产品的安全运行影响较大。在众多热加工方法中，焊接作为一种高效、高质量的制造方法，被广泛应用于压力容器的制造过程中。