液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案.docx

液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案一、编制说明1.1 目的为了进一步规范施工现场安全管理，有序控制宝钢三号高炉工程机装分公司施工职业健康安全与环境，根据上海市工程建设规范的要求，特制定本计划。 对安全管理要素和资源作业规定， 使全体参战人员更好地遵守国家、上海市以及我公司有关安全生产法令、法规、规章制度，保证宝钢三号高炉工程机装分公司工程项目职业健康安全与环境目标的实现。1.2 适用范围1.2.1 本方案仅用于宝钢三号高炉工程液压系统设备管道试压冲洗项目施工现场的职业安全与环境管理、控制。1.2.2 本计划职业安全、环境管理和控制的对象为人、物及环境。1.3 引用标准文件1.3.1 上海市施工现场安全生产保证体系1.3.2 上海宝冶集团质量、职业健康安全、环境管理程序文件1.3.3 上海市消防条例1.3.4 宝钢三号高炉大修施工合同1.4 安全保证计划管理1.4.1 本计划的有效期从 2013 年 3 月到 2013 年 12 月。1.4.2 安全保证计划由上级机构技术负责人批准下发后，即成为有效版本，不准随意复印及分发，应加以控制。二、工程概况此次高炉大修液压系统分为炉前液压系统和炉顶液压系统，总计管道15000m，总重量为 60t。2.1炉前液压系统主要有一个液压站，4 个阀架组成。为炉前开铁口机、移盖机、泥炮提供动力；2.2炉顶液压系统由一个液压站及三个阀架组成主要为上料阀、下料阀、上密封阀、下密封阀、均排压阀、放散阀提供动力。三、主要施工内容3.1、炉前、炉顶液压站及中间配管冲洗、试压；3.1.1 冲洗内容：炉前、炉顶液压站到阀架的主管及阀架出来后到各个设备之间中间配管冲洗；3.1.2 试压内容：主要根据各系统的工作压力等级不同，产生试验压力不一样。炉前最高工作压力位 31.5Mpa，按照图纸设计试验压力为 36.225Mpa。炉顶最高工作压力为 21Mpa，按照图纸设计试验压力为 25Mpa。四、主要施工措施4.1、液压设备及管道冲洗：出铁场液压系统和炉顶液压系统冲洗的主要方法基本相同，主要分为冲洗前、冲洗中、冲洗后三大步骤，只是各个系统回路连接不一样；4.1.1 冲洗前4.1.1.1 管道冲洗采用临时泵冲洗（具体冲洗方法及路由选择待将来施工过程与业主沟通再确定） ，对新配制的管道构成冲洗回路。冲洗回路的构成应能使每一管段内壁接触冲洗油，根据系统的大小组成若干个回路，各回路大小应相近。4.1.1.2 油箱在加入冲洗油前必须进行清洗，冲洗油加入油箱时必须经过过滤，其过滤精度不应低于系统过滤精度；4.1.2 冲洗中4.1.2.1 在冲洗过程中可以用变换冲洗方向，振动管路，控制冲洗油温（4060） ；4.1.2.2 液压系统冲洗时，油流速一般控制在 47m/s 左右；4.1.3 冲洗后4.1.3.1 为达到最佳冲洗效果，冲洗工作要连续地进行。根据化验结果来判断油品清洁度。4.1.3.2 冲洗完毕后若要拆卸接头，则须立即用洁净的塑料布封口；4.1.3.3 油清洁度采用颗粒计数法检验，油液取样点应在过滤器之前。4.1.3.4 冲洗油回收：当整个系统冲洗完后将系统中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待业主运走；4.1.3.5 液压油取样见证，一式两瓶，每瓶 100mL。监理进行现场确认后送检；4.2、液压设备及管道试压：炉体液压系统、出铁场液压系统试压的步骤基本相同，主要根据各系统工作压力等级不同从而试验压力不一样。当冲洗完，经过施工方、业主及监理确认合格后对整个系统进行试压。试压前，做好试压交底，试压人员清楚试压过程的每个步骤，然后逐级升压直到试压压力，注意试压过程中接头、法兰焊接处的检查及密封处的检查。4.2.1、压力试验时，应先作低压循环，并排净管道中的空气；4.2.2 压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内（4060） ；4.2.3 试验压力应逐渐升高，每升高一级宜稳压 23 分钟，到达试验压力后保压 10 分钟左右，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格；4.2.4 压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接；4.2.5 压力试验期间不得锤击管道，与施工无关人员不得靠近设备及管道；4.2.6 如需焊接处理，则对处理后的焊缝再进行重新冲洗；五、安全措施上述液压系统设备及管道冲洗、试压的方法大致是相同的，但由于设备所安装的位置不同，液压系统控制的设备不同，系统压力不同从而在安全管理方面必须更要严格要求，安全制度更应严格。针对冲洗、试压带来的安全隐患及采取安全措施如下：5.1、液压设备及管道冲洗，炉顶液压设备及管道主要安装在高空位置，基本都在 44.8 米平台以上，而炉前液压管道在出铁场平台上 10.2m 处，在冲洗过程中带来的