预应力混凝土管桩知识讲解.pdf

灌注桩灌注桩灌注桩基的承台灌注桩基的承台管桩管桩桩基础介绍桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。桩基础构成桩基础构成桩的分类桩的分类（1）桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受。桩的分类桩的分类（2）桩按施工方法分为预制桩与灌注桩产品品种和代号 管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为，预应力高强混凝土管桩的代号为（强度规定为C80）。产品规格、型号 按管桩按外径分为：300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、800mm、1000mm。按管桩混凝土有效预压应力值分为型，型，型和型。型、型、型和型管桩的混凝土有效预压应力值分别为4.0N/mm2,6.0N/mm2,8.0N/mm2,10.0N/mm2。预应力高强混凝土管桩预应力高强混凝土管桩管桩钢筋骨架管桩钢筋骨架管桩管桩管箍与端板十字型桩尖B型开口型桩尖A型十字型桩尖钢筋骨架制作钢筋骨架制作模具内填充混凝模具内填充混凝土土填料填料液压张拉机张拉液压张拉机张拉离心成型离心成型蒸汽养护蒸汽养护脱模脱模管桩的施工管桩的施工打 桩接 桩桩平面位移测量记录继续锤击后续检测以及承台基础施工送桩施压至设计标高全站仪校正与跟踪监控吊桩插桩探 孔经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量桩机就位桩机进场安置场地平整测量定位锤击机械静压机械 插桩 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.3m-0.5m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求。顺序 锤击下沉:沉桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应贯入度。锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫。顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直。锤击沉桩开始时应用较低落距，并在纵横两方向观察、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置正确和方向无误后，再按规定落距进行锤击。坠锤落距不宜大于2m，单打汽锤落距不宜大于1m，柴油锤应使锤芯冲程正常。在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。锤击沉桩，在预计或有迹象表明桩尖进入软土层时，应改用较低落距锤击。沉桩过程中应防止偏移。遇下列情况应停止沉桩，经分析研究采取措施后，方可再继续施工。（1）贯入度发生急剧变化；（2）桩身突然倾斜、移位或锤击时有严重回弹；（3）桩头破碎或桩身开裂；（4）附近地面有严重隆起现象；（5）打桩架发生偏斜或晃动。静压机械锤击机械 送桩、接桩、截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当下一节管桩的桩头在距地面0.51m高时，开始进行接桩作业，管桩接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm,上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm,接头焊接应先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，坡口周围上对称点焊4点6点，分层对称施焊，焊接层数宜分三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。接桩间歇时间，标准中均明确焊接接头应在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，焊接工艺尚应符合建筑结构焊接规程JGJ81的有关规定执行。对接头钢箍护扩焊缝须涂刷防腐涂料；对接头外露金属部分，在打入土前应再次涂刷防腐涂料。如果桩顶高出地面一段距离或未能送到设计桩顶标高，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位，截桩要求必须用专门的截桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工承载力检验:数量：检测要求应按下列规定：在同一条件下检测桩数不得少于总桩数的1，且不得少于3根。总桩数在50根以内时不得少于2根。方法：工程桩完成并达到休止时