金属表面施涂混色油漆涂料.doc

金属表面施涂混色油漆涂料 第1章 适用范围 本工艺标准适用于一般建筑金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 第2章 施工准备 第1节 技术准备 施工前施工班组必须进行金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料施工书面技术交底。 根据油漆厂家施工说明，必要时现用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。 第2节 材料要求： 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 催干剂：钴催干剂等液料。 主要机具：空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、锉、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 第3节 作业条件： 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。 应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。 油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。并具备有关国家室内环境检测机构出具的检测报告。 第3章 施工工艺流程： 基层处理 →涂防锈漆→刮腻子 → 刷第一遍油漆（刷铅油→ 抹腻子→ 磨砂纸→ 装玻璃 ）→ 刷第二遍油漆（刷铅油→ 擦玻璃、磨砂纸）→ 刷最后一遍调合漆。 以上是中级金属面的油漆，如是普通油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。如采用高级磨退工艺时，可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。 第4章 施工工艺要点 第1节 基层处理： 金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最麻烦重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1～2道。 修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1～2道防锈漆。 第2节 修补腻子： 将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。 第3节 刮腻子： 用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。 第4节 磨砂纸： 用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。 第5节 刷第一道油漆： 要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。 第6节 刷第二遍油漆： 方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。 第7节 磨最后一道砂纸： 用1号或旧砂子打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。 第8节 刷最后一道油漆： 要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有毛病要及时修整。 第9节 冬期施工： 冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+100C，相对湿度为60%。不得突然变化。应设专人负责室温情况。 第5章 质量标准 第1节 主控项目： 溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录、民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 第2节 一般项目 1.金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺质量要求见表6-6 2.金属表面施涂混色油漆涂料的一般项目表6-6 项次 项目 普通涂饰 中级涂饰 1 透底、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 2 光泽、光滑 光泽基本均匀光滑无挡手 光泽均匀一致光滑 3 装饰线、分色线平直 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 4 颜色、刷纹 均匀一致、刷纹通顺 均匀一致、无刷纹 5 五金、