热处理类作业安全技术.doc

热处理类作业安全技术 （一）一般热处理工 1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。 2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。 3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。 6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。 7．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 8．使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9．废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10．采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。 11．大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。 （二）盐浴炉热处理工 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备： （1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩； （2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确； （3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风； （4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路； （5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； （6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶、电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。 10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。 11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。 12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。 （三）箱式电阻炉热处理工 1．遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。 2．检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。 3．共进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。 4．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。 5．电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。 6．每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。 7．热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。 8．工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。 （四）井式电阻炉热处理工 1． 指定炉前操作责任人。遵守一般热处理工安全操作规程。 2． 操作时必须戴好防护眼镜或面罩。 3． 检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。 4． 装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。 5． 开炉过程中温度不要超过额定值。 6． 大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。 （五）油槽操作工 1． 开动前，要检查电线接头是否牢固，炉子与工具有无缺损。 2． 工作时，油温不得超过额定值。 3． 添油时，油中不许带水分。 4． 工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵跑温着火。 5． 不准把带水的工件放入槽内。 6． 工作介质应为规定标号油，必须保持清洁不含杂物。 7． 工件进入油槽应迅速、稳当。 8． 工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。修理电热丝时，要切断电源。 9． 保持油液的清洁。平时应把槽盖盖严。 10、发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用火灭火。 1