8号高炉循环泵房A1、A2泵组应急预案.docx

8 8 号高炉循环泵房号高炉循环泵房 A1A1、A2A2 泵组应急预案泵组应急预案A1 泵组设备概况A1 泵组为风口等高压供水泵组，设有 3 台电动水泵（水泵型号：KQSN300-m4/665，属水平中开单级双吸离心泵，Q=790m3/h，H=140m，配 Y45054 型电机，N=560KW，V=10KV）和一台应急柴油机水泵机组（水泵型号：SLOW250610属水平中开蜗壳离心泵，Q=787m3/h，H=120m）配 G8V1902L 型柴油机，N=560KW。两台电动泵常用，一台电动泵和柴油机泵组备用。A2 泵组设备概况A2 泵组：为冷却壁等中压供水泵组，设有 3 台电动型水泵（水泵型号：KQSN400m9/573，属水平中开单级双吸离心泵，Q=2018m3h，H=120m）配：Y50046 型电机，N=710KW，V=10KV）和一台应急柴油机水泵机组。（水泵型号：XBLSLOW4006001，属水平中开蜗壳式离心泵，Q=2573m3/h，H=77.8m，配 Gm190PZL1 型柴油机：N=710KW），两台电动泵常用，一台电动泵和应急柴油机泵组备用。但在实际生产中出现的情况是两台电动泵不能满足高炉的正常用水，现在的情况是三台电动泵常用，靠应急柴油机泵组备用。1、紧急停机应急预案1.1 紧急停机的原因1.1.1 泵密封不严或出水管道故障。1.1.2 电机老化或电源缺相。1.1.3 地脚螺栓松动或叶轮不平衡。1.1.4 轴承寿命到期。1.2 紧急停机的现象遇以下情况时紧急停机。1.2.1 开机后压力表不起或压力过低或电流过低；证明泵未出水。1.2.2 电动机电流及声音不正常，电源有故障或电机母线有发热现象。1.2.3 电动机或水泵振动过大。1.2.4 轴承损坏，出现冒烟现象。1.3 紧急停机的危害性若不采取措施会引起配电盘电器爆炸、电机烧损及机械设备严重损毁的事故。1.4 紧急停机的预防措施1.4.1 在检修中对泵密封更换时，一定要清洗干净，不合格的备件不用，出水管道的几道阀门定期更换。1.4.2 在泵未运转时，一定要通知电工对电机检测，并检查各线路是否紧固。1.4.3 定修时紧固地脚螺栓，更换叶轮。1.4.4 定修时检查轴承，不合格的及时予以更换。1.5 紧急停机的处理措施1.5.1 遇以上情况，停机后立即启动柴油机泵组，给高炉供水，并通知维修工对故障点进行抢修。1.5.2 并将情况汇报设备科、车间主任，以督促二建人员在最短时间内完成抢修任务。1.5.3 车间主任到场后随时组织足够的柴油，保证柴油机组油料的充足供应。2、突然停电应急预案2.1 突然停电的原因2.1.1 上级供电部门断电。2.1.2 配电盘着火（电器爆炸）。2.2 突然停电的现象水泵电源缺电停机。2.3 突然停电的危害性引起高炉风口供水不足或没水（A1 泵组）；引起高炉冷却壁供水不足或没水（A2 泵组）。2.4 突然停电的预防及处理措施在平时的维护中必须保证柴油机泵组满足柴油机维护规程和 8 炉循环泵组技术操作规程中对柴油机泵组的要求。2.4.1 突然停电时，柴油机组应满足以下要求：2.4.1.1 机组在 2-3s(不超过 15s)内联锁自动启动。2.4.1.2 若在此时间内不能启动，应立即采取如下措施：2.4.1.2.1 一人按动预供油按钮 2min，使机油压力达到 0.098MPa 室内操作盘上 P14 指示灯灭，按动启动按钮，使电动马达带动柴油机点火启动；2.4.1.2.2 同时另一人在机组处扳下油压低自动停车装置操纵杆（若此杆没有扳下的话）。机组启动后逐渐打开出口阀门；2.4.1.2.3 柴油机启动后，用调速器上的停车手柄控制油量调节齿杆，必要时适当减油，以免柴油机转速瞬时上升过高；2.4.1.2.4 启动后，柴油机应控制在 600-800r/min 转速下怠速运行，（联锁启动后机组自动调节转速），检查运行是否正常。然后逐渐升高转速，机组处的另一人同时逐渐打开出口阀门；2.4.1.2.5 柴油机启动后，应立即释放启动按钮，并关闭启动开关。以免飞轮逆向带动小齿轮转动，造成电动马达超速运转损坏电动马达；2.4.1.2.6 注意：不能使柴油机转速超过 1200r/min（若超过 1200r/min 立即按动调速按钮使机组降低转速，或用油量调节齿杆适当减油）；2.4.1.2.7 机组启动后摁下脚踏开关（检修时此开关也必须摁下，此开关摁下后所有的按钮均不起作用）；2.4.1.2.8 严禁采用联动柴油机拖带的方式进行启动，以免带负荷启动（即出口阀门联动自开）。2.4.2 若电动马达连续三次不能启动，立即采用到机组处就近启动给高炉供水，恢复供电后立即查明电动马达不能启动的原因。2.4.3 启动柴油机泵组后立即打开柴油机泵组的出口阀门。3、水管破裂（出口阀门外