-70m人行上山锚网喷支护安全技术措施.docx

-70m-70m 人行上山锚网喷支护安全技术措施人行上山锚网喷支护安全技术措施经现场勘察，矿+10m 至-150m 阶段人行上山巷道顶板出现局部风化，较为严重处已开始离层。巷道顶板威胁较为严重，因此为确保该巷道正常使用及顶板安全，经研究，决定对该巷道顶板进行局部支护处理。为确保施工质量及施工安全，特编制该措施。会审签字后生效执行。一、支护方案经生产科、施工队、监理三方现场勘察，决定针对该巷道不同段顶板风化程度不同的情况，采取分段处理的方案。具体支护方案如下：K0+40m 至 K0+60m 段，素喷；K0+110m 至 K0+ 125m 段，锚网+喷浆；K0+140m 至 K0+145m 段，素喷；K0+170m 至 K0+200m 段，素喷；K0+330m 至 K0+340m 段，素喷；K0+370m 至 K0+380m(落平)段，锚网+喷浆。二、技术措施1、首先用破旧风筒对巷道内的缆线设施进行遮盖保护。2、用长度 3.5m 的撬棍，由经验丰富的工人沿斜坡由上向下进行找顶。找顶时，必须由专人观察四周有无异常情况。如有异常，及时撤人。3、由于作业地点处巷道顶板较高，需搭设工作平台，故于地面利用 2寸钢管焊接制作双层总高 1.8m 作业平台。为适应斜坡施工条件，要求作业平台下脚倾斜，倾角 23（同人行上山巷道坡度）。4、斜坡下材料、设备时，首先将材料、设备提升至作业地点，然后用9.3mm 钢丝绳做成的稳绳将重车环绕，并稳固在轨道上。待稳绳受力后，方可从矿车中下材料、设备。（一）锚网支护1、支护设计：采用20*2000mm 右旋螺纹钢锚杆配合 3 条 Z2335 型树脂锚固剂进行锚固，金属网片采用6*1000*2000mm 钢筋网。按照巷道中线一套，两侧对称各两套，总共 5 套锚杆布置。锚杆间距 800*800mm。网片长轴中线垂直于巷道中线布置。2、支护工艺：首先以人行上山巷道中线为基准，按照锚杆设计间排距，标定锚杆安装眼位，并用红色喷漆做好标记；接着采用 YT29 型风动凿岩机配合 1.5m 钎子，按照锚杆设计安装角度施工浅孔；然后用 2.2m钎子套打浅眼至设计深度；待锚杆安装眼施工完毕后，用压风吹净眼孔内岩粉，并将 3 条锚固剂依次逐条放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐条送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间约 2530s。搅拌充分后，停止搅拌约 30s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机退下，上好托盘，拧上螺帽，12 分钟之后，用扳手拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，保证托盘压紧并紧贴巷道围岩表面，锚杆预紧力不小于 30KN。3、支护要求：锚杆必须成排列施工，角度必须垂直岩帮，偏差不得超过15，严禁顺层施工锚杆；锚杆螺母必须拧紧，金属托板必须紧贴岩帮；金属网片必须搭接，搭接长度不得小于 100mm，且搭接处必须用铁丝铰接，确保搭接质量。（二）喷浆支护1、支护设计：按照已定支护方案，对巷道顶、帮采用喷射混凝土进行全断面封闭，防止层理面风化脱落。混凝土强度为 C20，喷厚 50mm，水、水泥、砂子、石子配合比 0.47：1：1.342：3.129 进行调配。2、支护工艺：首先喷浆作业前，作业人员必须佩戴好个人防尘装备。然后埋设记号桩，并检查、连接风水管路。喷浆机开机时，按照先送风、后送水、再送料的顺序进行；喷浆顺序：先帮后顶，由下向上；喷浆机停机时，按照先停料、后停水、最后停风的顺序进行。3、支护要求： 喷射厚度及混凝土强度配比严格按照设计规定执行。要求混凝土支护后，巷道平整、规则，不得出现裂纹、空隙。4、施工完成后，对作业地点的材料、设备、杂物及喷浆回弹料进行清理，做好现场质量标准化工作。二、安全措施1、严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟火入井。2、入井前，必须配合井口检身工检身，不得以任何理由拒绝其检身。3、施工地点前后 50m 处悬挂红灯，如遇行人通行，必须停止作业，待行人通过后，方可作业。4、作业前，必须执行敲帮问顶制度，同时检查设备高压水管、风管连接是否牢靠，防止因管路脱落导致人员受伤。5、施工锚杆安装眼时，注意观察钎子，如有断裂迹象，及时更换，防止断钎伤人。6、作业期间，必须由专人照看顶板安全，如有异常情况，及时停止作业，撤出人员，向矿调度室汇报。7、作业期间，严禁使用斜坡绞车。如遇特殊情况，由矿调度室协调，跟班队干落实作业人员及设备撤至躲身硐内后，方可提升。8、作业平台必须安设稳当，脚底必须打紧。平台上作业人员，需佩戴保险绳，且必须高挂低用。9、喷射手作业期间，严禁将喷头对人。10、作业顺序：锚杆施工必须沿巷道方向由上向下施工。作业人员必须位于作业地点上方且顶板已支护处进行作业。11、斜坡上的电气设备必须确保稳固、可靠。作业完毕后，必须将斜坡内的工具、材料、设备堆放于躲身硐内，不得随意丢放于斜坡上。三、