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类型炼焦车间作业活动风险评价记录.docx

  • 上传人:一***
  • 文档编号:83306
  • 上传时间:2022-02-02
  • 格式:DOCX
  • 页数:40
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    关 键  词:
    炼焦 车间 作业 活动 风险 评价 记录
    资源描述:
    山西东义煤电铝集团煤化工有限公司山西东义煤电铝集团煤化工有限公司作业活动风险评价记录作业活动风险评价记录(炼焦车间)(炼焦车间)二一七年十一月目目录录1 推焦车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价.12 装煤车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价.43 拦焦车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价.64 熄焦车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价.85 导烟除尘车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价.106 给料机岗位操作工作危害+风险矩阵评价.127 捣固机岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价.138 炉门工岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价.159 炉顶工岗位操作工作危害+风险矩阵评价.1610 上升管工岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价.1811 地面除尘站岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价.2012 调火工岗位操作工作危害+风险矩阵评价.2213 测温工岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价.2414 交换机岗位操作工作危害+风险矩阵评价.2615 热修操作工岗位操作工作危害+风险矩阵评价.2816 铁件工岗位操作工作危害+风险矩阵评价.3017 炉门修理工岗位操作工作危害+风险矩阵评价.3218 熄焦泵工岗位操作工作危害+风险矩阵评价.3519 粉焦抓斗工岗位操作工作危害+风险矩阵评价.3620 余热锅炉岗位工作危害分析+风险矩阵评价.3711 推焦车推焦车司机司机岗位操作工作危害岗位操作工作危害+风险矩阵评价风险矩阵评价单位:炼焦车间工作岗位:推焦车工作任务:装炉推焦序号序号工作步骤工作步骤工作内容工作内容危险有害因素及潜在事件危险有害因素及潜在事件主要后果主要后果现有安全措施现有安全措施LSR风险分级风险分级管控分级管控分级1交接班接班准备、巡检、清扫整理、交班1.未正确穿戴劳动保护用品; 2.未参加班前会;3.未进行现场巡回检查;4.对上一班的生产情况不了解,上一班发生的故障及处理方法不了解;5.上班问题、安全隐患未处置,未向班长报告;6.未清洁设备、整理现场;7.消防器材缺失。诱发事故1.交接班制度;2.发放、监督劳动防护用品;3.组织班前、后会提示安全注意事项;4.定置管理224轻度危险一般风险2走行操作起动、鸣笛未检查操作盘和操作屏各指示灯正常,联锁是否完好诱发事故检查操作盘和操作屏各指示灯正常,联锁完好224轻度危险开车前未鸣笛,四周有人和物。机械伤害、厂内车辆伤害1.鸣笛、报警设施;2.三大车联锁设备;3412显著危险走行操作时精神不集中,与他人谈话、脱岗,或将机车交与他人操作。诱发事故1.司机操作时操作时精神集中,不与他人谈话3412显著危险从推焦车上下炉顶。坠落、物体打击、车辆伤害1.作业人员按规定线路进行作业操作;2.推焦车相关临边有护栏、护网;3.无护栏、护网严禁人员通行;4.严禁从推焦车上下炉顶3412显著危险从车上往下扔东西;上层平台存放的物品掉下。物体打击禁止往下扔东,车上平台存放的物品必须放好放牢,用固定设施将物件固定,防止机车行走震动时掉下摔坏或伤人。推焦车上有防护栏及踢脚板。3412显著危险推焦车运行中上下车。坠落、物体打击、车辆伤害车运行过程中不准上下推焦车。车上配有“车辆移动时严禁上下车” 。339显著危险抱闸装置失灵车辆伤害走行前抱闸装置检查3412显著危险对位对位不准确。炉体损坏对位前根据显示屏上显示的炉号进行确认对位。339显著危险3推焦操作摘门1.上升管未打开摘炉门。2.联锁失效3.运行信号发不出灼烫、机械伤害1.三大车联锁,推焦车清框、取门台车限位与推焦杆联锁2.运行信号。3 同上升管岗位对讲机联系。236轻度危险2序号序号工作步骤工作步骤工作内容工作内容危险有害因素及潜在事件危险有害因素及潜在事件主要后果主要后果现有安全措施现有安全措施LSR风险分级风险分级管控分级管控分级推焦1.未按规程操作; 2.未接到准确推焦信号进行推焦。3.联锁失效;4.运行信号发不出。灼烫、车辆伤害、高处坠落、机械伤害1.三大车联锁,推焦车设备联锁2.运行信号。3.推焦杆限位设置4.8 分钟内不推焦,重新对炉门;5.劳动防护用品3412显著危险清扫炉门及炉框上一炉炉门炉框着火时,不处理完去推下一炉焦;诱发事故彻底清扫炉门及炉框上的焦油、焦油渣和石墨,炉门工负责清理下部,推焦车副司机清理上部。236轻度危险1.与拦焦车司机、熄焦车司机进行推焦联系不畅,未发出请示口令。2.防护栏故障;3.未佩戴劳动防护用品;4.与炉前工联系不畅机械伤害、高处坠落、灼烫1.防爆对讲机2.清门清框指令3.作业场所的防护栏4.劳动防护用品236轻度危险推出焦饼、退出推焦杆1.推焦速度过快,违规操作。2.推焦车自身控制系统故障焦饼倒塌、灼烫、物体打击1.推焦杆运行过程中按规定进行调整2.推焦车自身控制系统定期巡检3.推焦杆的限位装置3
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