瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施.docx

瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施一、工程概况：因 11-2 瓦斯抽采泵站已停止使用，经矿领导安排，由我单位将 11-2 瓦斯抽采泵站（具体安装位置见附图）内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等拆除，为保证施工的安全高效，特编制本措施。二、施工组织管理：本工程业务指导及监管部门为通防科，现场施工监督由抽采队负责。本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队管子班及机电班职工。三、施工地点（范围）及时间：1、施工地点（范围）：11-2 瓦斯抽采泵站2、施工时间：2013 年 4 月 19 日2013 年 5 月 19 日四、施工工序或流程(一)施工前准备工作：1、准备施工中使用的工器具，如?12.5mm 钢丝绳套、SWL2T 的卸扣、12mm 的绳卡、2T 手拉葫芦 2 台、5T 手拉葫芦 2 台，保险带，液压手推车、平板车。2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线甩掉。3、在泵站后门口轨道上方打起吊点。4、联系运输一队将平板车打运至-780 回风大巷，由我单位负责将车辆推至泵站后门。（二）主要工作量：1、2BE1-403 水环式真空泵 4 台（lbh=1700mm1400mm2000mm、3600kg/台）。2、DN300 汽水分离器 4 台（lbh=900mm900mm2400mm、800kg/台）。3、YB2-400M-12 电机 4 台（lbh=1700mm800mm800mm、3600kg/台、P=185KW）。4、泵体底座 4 台（lbh=3200mm1200mm300mm、500kg/台）。5、273 瓦斯管路 100m、426 瓦斯管路 120m。6、BKD16-630 馈电开关 3 台（lbh=600mm700mm1200mm、450kg/台）。7、QBZ3-315 馈电开关 4 台（lbh=600mm600mm1200mm、300kg/台）。8、ZBZ-4.0M 照明综保 2 台（125kg/台）。9、MYP3*150 电缆 580 米、MYPTJ3*70 电缆 100 米。10、照明灯 13 盏，及配套电缆。11、电缆钩及接地极等。（三）设备拆除步骤、方法1、联系抽采队将管路同主管路断开。2、待需拆除管路及泵体、汽水分离器内的瓦斯正常后进入作业。3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路带紧。4、将带紧的管路同其余管路断开。5、慢慢将管路松至底板。6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。7、装车后封车牢固推至指定地点（见附图）。8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组（每组 2 个），并安装202.5m 锚杆，每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂（型号为 Z2380 树脂锚固剂）。9、用不小于 2T 的液压手推车将馈电转运至泵站后门口。10、利用泵站后门口轨道上方的起吊点将设备起吊装车、封车。11、拆除泵体、电机、底座、汽水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。12、将平板车推至 4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上，将平板车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。13、或将两台液压手推车推至 4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至液压手推车上，将液压手推车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点（见附图）。14、或利用起吊点直接将泵体牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。15、利用上述三种方式依次将 4#、3#、2#、1#的泵体、电机、底座、汽水分离器转移至装车位置，装车封车推至指定位置。16、牵拉电缆并装车、升井。17、拆除细电缆及电缆钩。18、拆除照明、配套线缆、接地极等。五、安全技术措施（一）设备起吊、装卸车及拆除方面1、每辆平板车装不多于 6 台低馈及综保，并用不低于9.3 钢丝绳将馈电开关的相对位置固定牢固，用不低于9.3 钢丝绳分别将前后各两台开关向平板车两端牵拉并固定在平板车上，防止开关前后窜动。2、泵体封车采用 40T（1864）锚链配合专用链接环及 M2290 螺栓将泵体的四个角与平板车牢固的固定在一起，并用不低于12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。3、电机封车用不低于9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，防止电机窜动。4、汽水分离器封车用不低于9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，并在汽水分离器两侧帮放置不少于两条道木，夹紧汽水分离器，防止汽水分离器滚动。5、所有封车钢丝绳必须牢固可靠。6、设备装卸时要互保联保，统一指挥，信号明确，起吊物件时，起吊点应生根牢固、起吊