水冷壁垂帘管裂纹导致全部更换.docx

水冷壁垂帘管裂纹导致全部更换【案例简述】某火电厂装机规模为 2600MW 超临界机组，#2 机组锅炉型号为SG-1913/25.4-M965 超临界一次中间再热，于 2007 年 6 月 28 日完成 168小时满负荷运行。机组自投运以来运行稳定，2007 年 10 月 7 日至 16 日，#2 炉水冷壁悬垂管由于存在严重的质量问题，导致连续泄漏，炉后水冷壁垂帘管无法继续使用，被迫全部更换。2007 年 10 月 7 日，#2 机组运行中锅炉炉膛突然正压到300Pa，燃烧工况大幅波动， 末级过热器出口汽温瞬间升高到 584 （正常不超过 571） ，末级再热器出口汽温高达 597 （正常不超过 569） ， 且炉膛负压不稳定，燃烧调整困难， 炉本体标高 67.9 米层锅炉 A 侧末级过热器处有明显漏汽声音。经停炉确认，爆口离炉顶 1 米左右，后墙水冷壁垂帘管右数第 9 屏，前往后数第 2、3 根管子爆管，并吹损第 9 屏第 1、4、5、6 根管壁，减薄严重，管子变形。同时造成第 8 屏第 3、4、5、6 根管子吹损，第 10 屏第3、4、5、6 根管子吹损严重。第 6 根粗管被冲刷出两个坑，直径 5cm 左右，深度大概 34mm。经更换处理， #2机组于10月15日并网。 16 日1时30分， 负荷升至600MW，5 时 30 分，炉膛负压在112310Pa 之间波动，检查发现炉膛内部有异常声响，初步判断认为水冷壁爆管。经停机确认，锅炉水冷壁垂帘管再次泄漏。通过上级专家组、电力科学研究院和电力试验研究院进行的现场检验和试验分析， 发现 336 根垂帘管检验中管材内部存在不同程度的裂纹，该批后墙水冷壁垂帘管均不合格，导致 336 根垂帘管全部更换。【案例评析】1#2 炉后墙水冷壁垂帘管组件吊装时，施工单位使用的 FZQ1380 塔吊制动轮因内在质量原因发生爆裂，引发吊车卷筒失控发生溜钩，垂帘管从约35 米高处坠落，造成后水冷壁垂帘管管组坠落变形，产生裂纹等缺陷。2 后墙水冷壁垂帘管组件返锅炉厂修复中， 更换了 15 根垂帘管， 其余 321根管和集箱为校直后回用。根据运行情况判断，垂帘管在校直修复过程中造成裂纹。3安装单位施工过程中工序把关不严格，制造单位处理返厂管子时质量控制不严格，监理单位对损坏后返厂的水冷壁管监督管理不力，导致水冷壁垂帘管带缺陷运行。4该厂在工程建设监督管理不到位，对起重设备安全管理、返厂设备的制造质量和返修设备的检验工作需进一步加强。【案例警示】1加强对起重设备的管理，严格起重设备的检查验收制度，定期检查起重设备的运行工况，重大设备吊装前制定详细的吊装方案和安全技术措施。2加强对机组运行的监控，特别是管壁、联箱运行温度的监视，严格控制运行温度，避免发生超温现象。3对发生问题的设备要彻底修复，加强验收管理，存在的遗留问题必须采取有效措施加强监视，及早解决。