4A一次风机跳闸事故.docx

4A 一次风机跳闸事故一、事故经过2004 年 12 月 7 日中班，负荷 300MW，A、B、C、E、F 制粉系统运行，19：21：11 4B 一次风机动叶在自动位指令突然从 14.94开至 97.9（19：21：38） ，反馈随即由 14.75开至 97.9（19：21：38） ，电流由 55A 升至 193A。 运行人员立即将 4B 一次风机切手动减指令， 同时 4A 一次风机切手动。19：21：24 4A 一次风机喘振信号发出19：21：30 手打 4F、4E 磨，投 CD2、3、4，AB1、3 油枪，关闭 4F、4E磨冷、热风调门和截门，维持一次风压。19：23 停止脱硫系统19：26：24 4A 一次风机跳闸（经热工人员确认，跳闸原因为喘振延时 5分钟后热工保护动作跳闸） ，手动调节 4B 一次风机动叶维持一次风压7000Pa。二、事故分析总结4B 一次风机动叶指令突然全开至 100的原因，热工认为控制系统的模件故障或风机逻辑错误导致。 在 19： 21： 24 4B 一次风机动叶自动开大之前，运行参数均稳定，运行人员未进行任何操作。当运行人员于 19：21：12 发现 4B 一次风机动叶全开后，立即解其自动，手动关小，并解 4A 一次风机自动，打 4F、4E 磨煤机，关其冷、热风调门、截门，以保持一次风母管压力。并投油稳燃。以上操作可以说非常果断有效，因为六大风机故障中，一次风机故障最为严重，处理不好往往导致MFT，一般发现一次风机出现异常，打磨、投油、减负荷是必须采取的措施。19：21：24 4A 一次风机喘振信号发出，从参数变化可知：19：21：38 4B一次风机动叶全开后，此时 4B 一次风机已达到极限出力，而 4A 一次风机动叶开度基本无变化，两侧一次风机负荷严重不平衡，导致 4A 一次风机被憋死（这点从两台一次风机的风量变化上可明显地表明） ，所以 19：21：24 4A 一次风机喘振信号发出，这是必然的。4A 一次风机喘振信号发出后，运行人员进行的操作如下：将 4B 一次风机动叶关至 30后，将 4A 一次风机动叶逐渐开大，但 4A 一次风机动叶开到 15时，一次风压没有升高，反倒一直在逐渐降低，同时4A 一次风机喘振信号始终在发着，到了 19：26：24 4A 一次风机喘振报警延时到了 5 分钟，保护动作，4A 一次风机跳闸。以上操作过程中间还有值得商榷的地方：1、19：21：24 4A 一次风机喘振信号发出，证明两侧一次风机负荷不平衡，出于避免保护动作跳闸或保护设备的目的，均应进行两侧风机负荷分配调整，让风机喘振信号消失。当班值班员也意识到了这个问题，曾将 4A一次风机动叶减到过 6，想并上，但喘振未消失，故值班员又减 4B 一次风机动叶，并开 4A 一次风机动叶，试图再次并列两台一次风机但未成功。2、在调整两侧风机负荷的过程中，如果值班员头脑冷静的话，应该从参数上能看出来：此时两台一次风机的负荷都已不低，并不是因为两台一次风机负荷太低，而是因为一侧被憋死，已经不出力导致的一次风母管压力低。所以此时最明智的做法是：将 4A 一次风机动叶逐渐减小，直到其喘振信号消失，必要时可全关至零（必要时可稍减 4B 一次风机动叶开度，但需监视一次风母管压力） 。由 4B 一次风机单独提供 A、B、C 三台磨煤机的一次风量（4A 一次风机跳闸后，证实了 4B 一次风机确实能单台维持三台磨煤机的出力） ，然后待各项参数稳定后，再逐步并列两台一次风机，这样势必减少事故处理的难度，也不会导致 4A 一次风机跳闸。3、当然以上都是事后理论上的分析，在当时事故发生的情况下，现场环境嘈杂混乱，值班员很难冷静分析，也可理解，同时处理的整个过程也可以说算的上比较及时正确了，避免了一次可能发生的跳机事故，得到了运行部领导和厂领导的赞扬。