排水管安全技术交底.docx

排水管安全技术交底排水管安全技术交底交底内容：一、排水管运输（1） 运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。（2） 运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。运输前应检查，确认正常。（3） 卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车。（4） 施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。（5） 使用滚杠运输的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁有人。（6） 装车时，管子、管件必须挡掩，管体与车厢必须捆绑连成一体，打摽牢固；严禁车厢内乘人。（7） 运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度；通讯等架空线应满足运输净空要求；桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施安全。（8） 人工推移管材应设专人指挥，推行速度不得超过行走速度；管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木，下坡道应用拉绳控制速度；管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。（9） 运输前，应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输，并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。（10） 人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆；作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，动作一致；行驶应缓慢、均匀，采取防倾覆措施，并应避让车辆、行人；装卸管子时，抬运、起落管子应步调一致，放置应均衡，绑扎必须牢固；雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。二、排水管码放（1) 在电力架空线路下方不得码放管子。（2) 在槽边码放管子时，管子不得与沟槽平行，码放高度不得大于 2m，管子距槽边的距离不得小于 2m。（3) 需要在道路上码放管子时，在管子周围设围挡或护栏和安全标志。（4) 运输道路应通畅，周围应设护栏和安全标志；管子码放场地应平整、坚实、不积水，管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必须挡掩牢固。（5) 不得直接靠墩柱码放管子；在其附近堆放时，必须保持 1m 以上的安全距离；直径 1m(含)以上的管子应单层放置，直径 1m 以下的管子码放高度不得大于 1m。（6) 管子码放应由专人指挥，作业人员应协调配合，码放时必须在下层挡掩牢固后，方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固，取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。三、排水管吊装（1) 吊装场地应平整、坚实、无障碍物，能满足作业安全要求。（2) 吊装作业前应划定作业区，设人值守，非作业人员严禁入内。（3) 吊装机具、吊索具应完好，防护装置应齐全有效，支设应稳固。作业前应检查、试吊，确认正常。（4) 施工组织设计中，应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算，确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。（5) 吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊，装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁，打捆应牢固，严禁拖拉、抛滑管子。（6) 吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求：1） 严禁在吊钩上焊补、打孔。2） 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。3） 钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。4） 钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。5） 吊索具应由有资质的生产厂生产，具有合格证，并经试吊，确认合格并形成文件。6） 严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。7） 出现下列情况之一时，应报废：危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；危险断面磨损达原尺寸的 10； 扭转变形超过10； 开口度比原尺寸增加 15； 板钩衬套磨损达原尺寸的 50，其心轴磨损达原尺寸的 5。8） 编插钢丝绳索具宜用 637 的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，且不得小于 300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的 70计。（7) 吊装作业应符合下列要求：1）严禁采用两木搭吊装。2）吊点位置应符合施工设计规定。3）吊装应缓起、缓移、缓转，速度均匀。4）穿绳时，不得将手臂伸至吊物的下方。5）挂绳应保持管子平衡，超长的管子，宜采用卡环锁紧吊绳。6）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。7）吊装作业时，管子下方严禁有人，当管子距离承重面 50cm 时，作业人员方可靠近；手、脚必须避离管子底部；管子就位必须固定或卡牢后，方可松绳、摘钩。8）作业时，必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前，应检查作业环境，确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后，方可向机具操作工发出起吊信号。