河南某化工有限公司流化床反应器爆燃事故.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 河南某化工有限公司流化床反应器爆燃事故 2002 年 10 月 18 日,河南某化工有限公司发生一起流化床反应器爆燃 事故,造成直接经济损失 184.7 万元,停产近 2 个月。 一 事故经过 2002 年 10 月中旬,河南某化工有限公司三胺装置单放产量降低,部分 指标下降,公司决定对催化剂进行活化。 10 月 18 日成立催化剂活化领 导小组,制订了活化方案 18 日上午,三胺当班人员按规定程序进行停 车。 15 时 10 分左右,检修工按领导要求拆除反应器顶部排气口下端盲 板,配合操作人员进行反应器与其他设备的隔离工作。隔离完成后,操 作人员对活化催化剂的专用蒸汽管线进行了排凝操作,并试送蒸汽 16 时 50 分左右,开启蒸汽阀向反应器送蒸汽,在熔盐加热的情况下实施 过热蒸汽对催化剂的洗脱活化。就在蒸汽进入反应器的瞬间,反应器 内部连续发出沉闷的响声,从反应器顶部排气口喷出大量的气体和白 色块状物,并伴有啸叫声,控制室显示器显示出的反应器温度、压力急 速升高(温度为 657,压力已满量程为 0.3MPa),操作人员急忙关闭蒸 汽阀。到现场发现熔盐槽回盐口处有明火,并伴有棕黄色烟气冒出。 经紧急停炉并停熔盐泵,啸叫声、反应器内物质的喷出现象停止,事态 得到控制。 二、事故原因分析 1.对通蒸汽活化重视不够,方案不完善。本次活化为第四次,前三次没 有出现异常,错以为此过程不太复杂。 2.通蒸汽阀门开得太快太猛,通蒸汽量太大太快,在 400高温下的金 欢迎光临安全人之家 https:/ 属管易拉断。3.没有进行氮气置换。反应器内存有大量的可燃物氨, 氨与从反应器顶部开孔处渗入的氧及与高温熔盐分解产生的氧反应 爆燃。 4.本次活化作业时间不够。 前几次活化都超过 8 小时,而本次活化只有 4 小时,大量的有机物未被吹脱带走,加剧了爆燃事故。 5.通蒸汽活化熔盐没有降温(400),泄漏的熔盐在高温下迅速分解反 应。 三、事故教训与防范措施 这起爆燃事故的发生有两个方面的原因:一是没有吸取教训,总结经验, 制订完善的活化方案;二是缺乏严格的操作规程,操作人员操作失误。 对于化工生产企业来讲,压力容器不仅是化工生产中的常用设备,同时 也是一种比较容易发生事故的特种设备。 要防止在用压力容器发生事 故,确保它的安全运行,促进企业的安全生产,必须做好在用压力容器 的使用与管理工作,从操作规程上规范操作人员的操作行为,保障安全。 化工生产企业在操作规程的编制和执行上,应做到以下几点: 1.必须编制生产工艺规程、安全技术规程根据工艺规程、安全技术规 程和安全管理制度,编制常见故障和处理方法的岗位操作法,并经主管 厂长(经理)或总工程师审批签发后,下发执行。 2.变更或修改工艺指标,生产技术部门必须编制工艺指标变更通知单 (包括安全注意事项),并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律, 不得擅自改变工艺指标。 3.操作者必须严格执行岗位操作法,按要求填写运行记录。 欢迎光临安全人之家 https:/ 4.关联性强的复杂重要岗位,必须建立操作票制度,并严格执行。 5.安全附件和联锁装置不得随便拆卸和解除声、光报警等信号不能随 意切断。 6.在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线 等设施。进入危险部位检查,必须有人监护。 7.严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位及动用生产设备、 设施和 工具。 8.正确判断和处理异常情况,紧急情况下可以先处理后报告(包括停止 一切检修作业,通知无关人员撤离现场等) 9.在工艺运行或设备处于异常状态时,不准随意进行交接班。