榆家梁煤矿43308综采面初采压架事故.docx

榆家梁煤矿 43308 综采面初采压架事故一、工程概况工作面开采条件1、工作面概况43308 工作面推进长度 2147m，工作面长度 301m，煤层厚度 1.72.1m，平均厚度 1.87m，倾角为 13。工作面地表广覆第四系松散沉积物，起伏变化比较大，从切眼至 1248m 处上覆基岩厚度1757m， 剩余段上部1317m有42208工作面采空塌陷区。工作面内地层总的趋势是以极缓的坡度向北西倾斜的单斜构造， 倾角13，断层不发育，后生裂隙发育。2、井下位置及四邻采掘情况43308 工作面北侧为 43 煤辅运、胶运和回风大巷，西侧为 43307 工作面采空塌陷区，东侧为正在准备的 43309 工作面，南侧为井田边界，上部 1317m有42208工作面采空塌陷区。 工作面对应地面标高为1217.21337.1m，煤层底板标高为 1181.21194.5m。3、顶底板情况67、案例九：布尔台煤矿 42105 综放面动压事故68、一、工程概况69、工作面概况70、42105 工作面布置在 42 煤一盘区，工作面按煤层倾斜方向布置，工作面长度为 230m， 按煤层走向方向回采， 回采长度 5231m。 煤厚 5.97.3m，平均 6.7m， 采用放顶煤开采， 采煤机割煤高度为 3.7m， 放顶煤厚度为 3m，采放比为 1:0.81。42105 综放面回风顺槽侧为 42104 综放面采空区，运输顺槽侧为 42106 备用面。42105 综放工作面布置图如图 1 所示。9、二、事故经过及造成的损失事故经过2015 年 6 月 19 日，布尔台煤矿预防性检修 24 小时，6 月 20 日夜班恢复生产，当工作面推进至 251.7 米时，机尾段突然来压，形成飓风，回风顺槽超前支护段出现顶板突然下沉、严重帮鼓、局部底鼓等现象，超前工作面 20m 范围内靠副帮单体瞬间弹出或崩断，损坏单体 152 根，所幸未造成人员伤亡。现场情况如图 4 所示。造成的损失此次事故共损坏单体 152 根，按 2830 元/根算，共损失 430160 元。图 4 事故现场照片三、事故原因分析直接原因1、单体支护抗变形能力不足。经计算，案例中单体超前支护方式的支护强度为 0.237MPa，而现场实践表明，动压强烈时大量单体折断、弹出，不能适应巷道深部弹性能的瞬间释放。2、工作面停机时间长。事故发生前，矿井安排了 24 小时预防性检修，工作面上方老顶回转角度较平时大，导致超前集中应力较平时大。间接原因1、受二次采动影响，回风顺槽超前支护段为采空区方向侧向支承压力和本工作面推进方向超前支承压力叠加区域，积聚了大量弹性能。2、在工作面推进长度与面长相近时，形成见方来压现象。工作面推进到见方期时，高位岩层积聚的弹塑性能量大量释放，导致应力急剧增大，支承压力峰值达到最大值。（三）主要原因通过查看距事故地点最近的 E05 钻孔柱状图发现，该处直接顶为半坚硬的砂质泥岩，厚度 10m；老顶为粉砂岩，厚度为 21m。直接顶、老顶厚且完整，为巷道发生动压事故提供了必要条件。四、采取的防治措施及取得的效果（）加强机尾顶板管理1、机尾端头支架的初撑力不低于泵站出口压力的 80%（252bar） ，由机尾岗位工负责检查补液，保证支架初撑力，若支架初撑力不足按规定对责任人进行处罚。2、煤机割至距离机尾 30 架时，机尾端头支架周围、安全出口处、单体林内不得站人，除岗位工外其他所有人员在单体林外等候，割完三角煤拉架时要先拉回顺侧最后一台支架，依次进行拉架，严禁同时操作多台支架，待煤机向机头方向割至距离机尾 30 架后机尾方可进行作业，搬运、拆卸单体时只允许 2 人作业，1 人监督，其他人必须站在单体林外，搬运单体的两人将单体运出出口 30 米的地方后第二班人员方可以进去作业，控制台岗位工随时观测矿压数据，发现工作面有来压征兆，立即通知工作面将人员撤至单体林外或工作面支架内。3、在保证机头割透的情况下，严格控制机头转载机机身底座距正帮侧距离，增大机头安全出口，使刮板运输机向机尾窜移，减小机尾端头支架距回顺负帮侧距离。4、回风顺槽过联巷交叉口处顶板跨度大，一是在联巷口处增加一排密集单体支护，二是在联巷硐室内增加 2 个丛柱，每个丛柱 3 根木点柱，控制联巷交叉口处顶板。5、机头、机尾段 6 架不再进行放煤，减小机头、机尾冒落高度，缓减机头、机尾段的来压强度。使用综采普通支架+单体超前支护为防止 42105 回风顺槽顶板事故再次发生，杜绝单体伤人事故，机尾超前支护采用普通支架+单体联合支护的形式，即在机尾压力大容易断单体的20m 范围内支护三台普通 ZY12000/20/40 型双柱掩护式液压支架进行超前支护， 超前 2080m 范围内仍采用密集单体支护。 现场效果图见图 5 所示。图 5 综采普通支架+单体